ICS27.180 CCSF11 中华人民共和国国家标准 GB/T34524—2025 代替GB/T34524—2017 风能发电系统 风力发电机组主轴 Windenergygenerationsystems—Mainshaftofwindturbines 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 锻造主轴 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 铸造主轴 8 ………………………………………………………………………………………………… 6 验收及合格证书 13 ………………………………………………………………………………………… 7 标志、包装和贮存 13 ……………………………………………………………………………………… ⅠGB/T34524—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T34524—2017《风力发电机组 主轴》,与GB/T34524—2017相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了“范围”,删除了订单信息,增加了铸造主轴(见第1章,2017年版的第1章); b) 增加了“铸造主轴”的术语和定义(见3.2); c) 将“实心主轴”和“空心主轴”的术语和定义更改为“实心锻造主轴”和“空心锻造主轴”(见3.5 和3.6,2017年版的3.4和3.5); d) 删除了“常温型机组”和“低温型机组”的术语和定义(见2017年版的3.6和3.7); e) 删除了“订单信息”(见2017版的第4章); f) 增加了锻造主轴的“材料选择”(见4.1.1); g) 更改了“冶炼和浇注”中冶炼部分的规定(见4.1.2,2017年版的5.1.1); h) 增加了“锻造”中始锻温度、终端温度要求和空心锻造要求(见4.1.3); i) 更改了“热处理”中热处理炉要求(见4.1.4,2017年版的5.1.3); j) 更改了“力学性能”中表2力学性能数值(见4.1.8,2017年版的5.3); k) 删除了表3中V和B元素(见2017年版的6.1.2); l) 更改了“力学性能检验”(见4.2.2,2017年版的6.2.1); m) 删除了“硬度检验”中同一批锻件硬度差的要求(见2017年版的6.3.3); n) 更改了“金相组织检验”中金相取样位置、低倍组织要求(见4.2.4,2017年版的6.4.3); o)更改了“磁粉探伤检验”(见4.2.5.2,2017年版的6.5.3); p)更改了“复试及重新热处理”中重新热处理时淬火次数(见4.2.7,2017年版的6.6.4); q)增加了“铸造主轴”部分技术要求及检验要求和试验方法(见第5章); r)更改了“验收及合格证书”中合格证书内容(见6.3,2017年版的7.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国风力发电标准化技术委员会(SAC/TC50)归口。 本文件起草单位:中车山东风电有限公司、中国长江三峡集团有限公司、金雷科技股份公司、上海电 气风电集团股份有限公司、通裕重工股份有限公司、中国质量认证中心有限公司、湖南兴蓝风电有限公 司、山东金雷新能源重装有限公司、长江三峡集团江苏能源投资有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、 中船海装风电有限公司、广西玉柴铸造有限公司、中车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部、中车 启航新能源技术有限公司、中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司、华锐风电科技(集团)股份有限 公司、运达能源科技集团股份有限公司、金风科技股份有限公司、国家电投集团内蒙古能源有限公司、 三峡陆上新能源投资有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司。 本文件主要起草人:赵奉斌、李肖霞、石峰、程林、卢江跃、刘宝钢、李建桥、田家彬、唐斌、蔺立元、 张春雨、王励、曹奇、付仟仟、吴宝成、潘顺发、杨扩岭、付薇、丁建军、郭佳梅、王观发、高文香、宋培龙、 王范华、武文涛、赵盼盼。 本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB/T34524—2025 风能发电系统 风力发电机组主轴 1 范围 本文件规定了风力发电机组锻造主轴和铸造主轴的技术要求、检验要求和试验方法、验收及合格证 书、标志、包装和贮存。 本文件适用于水平轴风力发电机组锻造主轴和铸造主轴的设计、制造和检验等。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金 化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T4161 金属材料 平面应变断裂韧度KIC试验方法 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6398 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T6414—2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T9441—2021 球墨铸铁金相检验 GB/T9444 铸钢铸铁件 磁粉检测 GB/T9793 热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11351—2017 铸件重量公差 GB/T11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB/T13288.2—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部 分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 1GB/T34524—2025 GB/T17394(所有部分) 金属材料 里氏硬度试验 GB/T24176 金属材料 疲劳试验 数据统计方案与分析方法 GB/T25390—2024 风能发电系统 风力发电机组球墨铸铁件 GB/T30790.4 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分:表面类型和表面 处理 GB/T34904 球墨铸铁件 超声检测 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件 第13部分:包装 GB/T37400.15—2019 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损探伤 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锻造主轴 forgingshaft 风力发电机组中利用锻造成型方式,经机加工而成的,将风轮扭矩和转速传递给发电系统的轴。 3.2 铸造主轴 castingshaft 风力发电机组中利用铸造成型方式,经机加工而成的,用于传递风轮扭矩和转速的轴。 3.3 法兰端 flangeside 风力发电机组主轴与轮毂连接的前端。 3.4 小头端 littleside 风力发电机组主轴与齿轮箱(如有)连接的后端。 3.5 实心锻造主轴 solidforgingshaft 在锻造成形后状态为中心无孔(实心)的主轴。 3.6 空心锻造主轴 hollowforgingshaft 在锻造成形后状态为中心有孔的主轴。 4 锻造主轴 4.1 技术要求 4.1.1 材料选择 锻造主轴材料宜选用42CrMo4、42CrMo4+Ni或34CrNiMo6。 4.1.2 冶炼和浇注 4.1.2.1 锻件用钢锭宜采用电炉冶炼并配合钢包精炼。 4.1.2.2 钢锭应在金属铸型中铸成,宜采用尽可能大的横截面积和有效的冒口设计。 4.1.2.3 在铸锭前或铸锭时,钢水应经过真空处理,真空系统的极限压强应小于133Pa。 2GB/T34524—2025