ICS83.060 CCSG40 中华人民共和国国家标准 GB/T46615—2025 未硫化橡胶 自粘性与互粘性的测定 Unvulcanizedrubber—Determinationofself-adhesionandco-adhesion 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:双钱集团上海轮胎研究所有限公司、青岛双星轮胎工业有限公司、聊城金歌合成 材料有限公司、高铁检测仪器(东莞)有限公司、三角轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、 赛轮集团股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司、八亿橡胶有限责任公司、北京彤程创展科技有限公司、 江苏冠联新材料科技股份有限公司、济宁齐鲁检测技术有限公司、山东圣泉新材料股份有限公司、山东 亿和橡胶输送带有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、常州毅立方圆复合材料科技有限公司、 北京万汇一方科技发展有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司。 本文件主要起草人:董文武、何颖、郭菲、王新明、刘秀峥、刘万兴、陈雍典、王鹏、倪淑杰、许秋焕、 路官山、魏胜、张钰、孙艳艳、佘腾龙、刘青青、杨朔、姚明、陈强、蒋小强、苏怀生、詹炜、高明、陈绪飞、 陈英军、许环环、沈玉海、焦清伟、王燕婷、杨振林、闫毅、陈毅敏、谢君芳、孙斯文。 ⅠGB/T46615—2025 未硫化橡胶 自粘性与互粘性的测定 警示1———使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全 问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家的有关法规规定的条件。 警示2———本文件规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物,这可能对局部环境产生危害。 相关文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款。 1 范围 本文件描述了两种测定未硫化橡胶表面自粘性与互粘性的方法(方法A和方法B)。 本文件适用于同种的未硫化橡胶表面间的自粘性测试,亦适用于未硫化橡胶与不同种的未硫化橡 胶或其他材质的互粘性测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2941 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 自粘性 self-adhesion 同种的未硫化橡胶在一定压合时间和负荷作用下表面间自粘合的能力,用分离过程中所消耗的能 量值或者最大峰值力表示。 注:能量值的单位为毫焦(mJ),最大峰值力的单位为牛(N)。 3.2 互粘性 co-adhesion 未硫化橡胶与不同种的未硫化橡胶或其他材质在一定压合时间和负荷作用下表面间互粘合的能 力,用分离过程中所消耗的能量值或者最大峰值力表示。 注:能量值的单位为毫焦(mJ),最大峰值力的单位为牛(N)。 4 方法A 4.1 原理 将两个圆柱形的未硫化橡胶试片固定于专用试样夹持装置上,通过PID控制以一定的负荷和速度 进行压合,保持规定时间后,再以一定速度分离并测量力-位移曲线。以分离过程中的最大峰值力和所 1GB/T46615—2025 消耗能量表征未硫化橡胶的自粘性和互粘性。 注:PID控制是比例积分微分控制。 4.2 设备 4.2.1 组成结构 方法A测量装置的结构如图1所示,主要包括框架、负荷施加装置、试样夹持装置、测力传感系统、 传动系统、控制系统等组成部分。 标引序号说明: 1———框架; 2———负荷施加装置; 3———试样夹持装置; 4———测力传感系统; 5———传动系统; 6———控制系统。 图1 方法A的测量装置结构示意图 4.2.2 框架 用于提供刚性支撑,确保上夹具能够稳定地上、下移动。 4.2.3 负荷施加装置 用于向试样施加一定的负荷,并协同传动系统驱动试样以规定的速度进行压合和分离。负荷可通 过程序自动实现,允差为±0.25N。可根据不同的胶料,选择合适的负荷值。 4.2.4 试样夹持装置 4.2.4.1 基本结构 试样夹持装置基本结构如图2所示,包括夹具、圆柱形铝盘和紧固螺栓。 2GB/T46615—2025 单位为毫米 标引序号说明: 1、6———夹具; 2、5———圆柱形铝盘; 3———上试样; 4———下试样; 7、8———紧固螺栓。 图2 试样夹持装置结构示意图 4.2.4.2 夹具 用于嵌入圆柱形铝盘,分为上、下两个,均为表面带凹槽的圆柱形的钢盘,凹槽的尺寸应与圆柱形铝 盘的尺寸相匹配,尺寸和形状如图2所示。 4.2.4.3 圆柱形铝盘 用于粘接试样,分为上、下两个,分别嵌入上、下夹具(见4.2.4.2)中。上试样和下试样(见4.3)应通 过粘合剂粘接在圆柱形铝盘上,尺寸和形状如图2所示。 注:粘合剂通常采用氰基丙烯酸酯胶粘剂固化促进剂,若采用其他类型,需满足试样与圆柱形铝盘的黏性远大于试 样之间的黏性要求。 4.2.4.4 紧固螺栓 用于锁紧圆柱形铝盘,分为上、下两个,确保圆柱形铝盘在测试过程中不产生滑动。 4.2.5 测力传感系统 测量范围应满足试验要求,测力精确至±0.5%。 4.2.6 传动系统 通过一个可操作的驱动轴使试样能以规定的速度压合和分离,根据不同的胶料,选择合适的速度。 4.2.7 控制系统 用于数据采集,实时反馈力和位移信号,确保测试过程的精准监控与动态调整。 4.3 试样 4.3.1 试样的形状和尺寸 由上、下两个圆柱形试样组成,试样内部不应有气泡或杂质,尺寸如下所示: 3GB/T46615—2025 ———上试样:直径为12.0mm±0.5mm,高为6.0mm±0.5mm; ———下试样:直径为16.0mm±0.5mm,高为6.0mm±0.5mm。 4.3.2 试样制备 4.3.2.1 均匀化 将符合GB/T6038规定的开炼机预热至70℃±5℃,并调节辊筒间距为0.5mm±0.1mm。将胶 料样品切成小块后,放入开炼机进行破胶。待胶料完全包辊后,打三个三角包,随后取下胶料,并将辊筒 间距调节为1.8mm~2.0mm。再次将胶料包辊后,划三刀,出片。接着,将胶料放在干净平整的金属 板上,立即将其重叠三层,制成约为200mm×120mm×6.0mm(长×宽×厚)的均匀化胶片。 4.3.2.2 试样的裁切 试样应使用合适的裁刀从厚度为6.0mm±0.5mm的均匀化胶片上裁取,裁切的上、下试样直径分 别为12.0mm±0.5mm和16.0mm±0.5mm。 4.3.3 试样数量 试样应不少于3组。 4.4 试样调节 试样制备完成后,应按照GB/T2941的规定在标准实验室温度下调节24h。 在进行比对试验时,尽可能在相同时间间隔内进行。 4.5 试验温度 试验应在GB/T2941中规定的一种标准实验室温度下进行。当使用其他温度时,应从GB/T2941 规定的测试温度中选择。 在进行比对试验时,尽可能在相同温度条件下进行。 4.6 试验条件 下降和分离速度、负荷施加力以及压合的时间需要根据不同的胶料进行选择,速度范围通常在 63mm/min~254mm/min内,负荷通常在2N~10N内,压合时间通常在5s~20s内。推荐使用的 下降和分离速度为127.0mm/min±6.3mm/min,施加负荷为5.0N±0.25N,压合时间为10s。若使 用其他的测试条件,需在报告中注明,注意不同的试验条件所得的试验结果不同。 4.7 试验步骤 4.7.1 将上、下试样分别粘接在铝盘上,再将铝盘分别嵌入上、下夹具中并通过螺栓锁紧。安装后试样 表面应平整、无污染,安装过程中应避免产生拉伸。 4.7.2 设定试验条件。 4.7.3 启动仪器,传动系统驱使负荷施加装置带动上部试样夹持装置以规定的速度下降至上、下试样 接触,根据不同的胶料施加规定的负荷并保持设定的压合时间。 4.7.4 压合时间到达后,再以规定的速度将上、下试样分离,记录分离过程中最大峰值力和试样分离所 消耗的能量。 4.7.5 更换试样,重复4.7.1~4.7.4步骤进行测试,计算3组试样测试结果的算术平均值以表征未硫化 橡胶表面的自粘性或互粘性大小。 4GB/T46615—2025