ICS65.060.01 CCSB20 中华人民共和国国家标准 GB/T46669—2025 粮油储藏 筒仓进料降碎技术规范 Grainandoilsstorage—Technicalspecificationforgrainbreakage reductioninsiloloading 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、苏州捷赛机械股份有限公司、山东金钟科技集团 股份有限公司、郑州大公工程技术有限公司、河南工业大学、中粮科工(河南)工程装备有限公司、中国储 备粮管理集团有限公司、中粮工科迎春农牧机械(山东)有限公司、江苏国粮仓储工程有限公司、中粮工 科检测认证有限公司、江苏法斯特机械有限公司、江门振达机械制造有限公司、山东长江粮油仓储机械 有限公司、中储粮成都储藏研究院有限公司、广东省储备粮管理集团有限公司、智森工程技术(集团)有 限公司、江苏谷泰粮食机械科技有限公司、扬州牧润智能科技有限公司。 本文件主要起草人:孙慧男、王蓉、任守华、田颖斌、李传诚、苏红涛、王殿轩、王艳艳、王松、李坤由、 王斌兴、秦锋、罗栋、高杨杨、王准、王仁振、郝昀、周萌萌、贾鑫、唐金祥、聂方伟、杨玉泽、毛根武、徐擎宇、 何东华、杨敬君、汤琳斌、龚学能、马朋飞、郭宁、仲秋、石宗福、梁国珍、吴忠、李浩杰。 ⅠGB/T46669—2025 粮油储藏 筒仓进料降碎技术规范 1 范围 本文件规定了筒仓进料降碎的一般技术要求、进仓工艺要求、降碎装置要求、进仓工艺设备装置要 求、施工质量要求,描述了相应的试验方法。 本文件适用于对降低粮食破碎有要求的立筒仓、浅圆仓及其设施设备、进仓工艺、进仓作业等。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T10595 带式输送机 GB14784 带式输送机 安全规范 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GB/T37519 粮油机械 斗式提升机 GB/T50046 工业建筑防腐蚀设计标准 GB50077 钢筋混凝土筒仓设计标准 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收标准 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB50322 粮食钢板筒仓设计规范 GB50669 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 GB/T51239 粮食钢板筒仓施工与质量验收规范 GB55001 工程结构通用规范 GB55006 钢结构通用规范 JB/T7854 气垫带式输送机 LS/T3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 LS/T3515 粮食带式输送机 LS8001 粮食立筒库设计规范 LS/T8014 高标准粮仓建设标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T46669—2025 3.1 中心减压管 centraldecompressionpipe 一端与筒仓顶部相连,其下端固定在筒仓底部,自下而上安装在筒仓中心的无动力管状构造装置。 3.2 附壁折板溜槽 wall-attachedzig-zagchute 安装在筒仓内壁上,物料在重力作用下沿着溜槽倾斜方向折返式降落的无动力输送装置。 3.3 布料器 distributingdevice 用于筒仓,安装在筒仓顶部,控制物料分布或定向投放的设备。 3.4 多点卸料带式输送机 multi-pointdischargebeltconveyor 在输送线路的不同位置加装卸料器进行卸料的皮带输送机。 注:分为犁式和抛料分配式。 4 一般要求 4.1 储备用筒仓,接收的粮食通过输送、降碎装置进入仓内储存,粮食质量应符合国家标准及相关规定 要求。 4.2 筒仓的布置原则、结构选型、结构计算及构造设计应符合GB50077、GB50322的要求。筒仓结构 安全性、适用性、耐久性应符合GB55001和LS8001的要求。 4.3 降碎装置应注意其对主体结构的安全性影响,降碎装置的设计应注意安装的便利性。 4.4 筒仓降碎装置的结构及其预埋件应按照承载能力极限状态设计。其结构所受作用力标准值、分项 系数及组合值系数计算应符合GB55001、GB50077、LS8001的要求。 4.5 筒仓降碎装置的整体钢结构强度、刚度及变形计算应符合GB55006的要求,保证整体的强度 安全。 4.6 筒仓降碎装置和进仓工艺设备的板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 4.7 筒仓降碎装置和进仓工艺设备的装配应符合GB50231、GB50270、GB/T24855的规定。 4.8 筒仓降碎装置和进仓工艺设备的焊接件应符合LS/T3501.6的规定。 4.9 筒仓降碎装置和进仓工艺设备的产品涂装应符合GB/T25218的规定。 4.10 筒仓降碎装置和进仓工艺设备的锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。 5 进仓工艺 5.1 进仓工艺应根据建设规模、使用功能、粮食种类、粮食接收和发放条件及储存时间等情况合理确 定,并配备相关设施设备,进仓工艺应符合LS/T8014的要求。 5.2 接收过程中容易破碎的物料,筒仓进仓工艺应选用破碎率低、能耗低、密封性好、安全环保、作业便 捷、维护方便的设备。 5.3 输送工艺宜采用带式输送机、全气垫带式输送机、微负压全气垫带式输送机、多点卸料带式输送机 (犁式或抛料分配式),对易破碎物料不宜采用刮板输送机、埋刮板输送机、板式输送机、螺旋输送机。 5.4 提升工艺宜采用线速度不大于2.5m/s的中低速大畚斗提升机或波状挡边带式输送机。 5.5 在建设用地允许的条件下,提升工艺宜采用长距离带式输送机。 5.6 进仓工艺设备在满负荷运转时,进料口不应出现撒料现象,出料口不应出现堵塞现象。 5.7 接收过程中容易破碎的物料,筒仓内应配置仓顶落料降碎装置,降碎装置宜用中心减压管或附壁 2GB/T46669—2025 折板溜槽等。 5.8 粮食进仓应减缓自动分级、降低粮食平仓工作量,筒仓宜配置防分级一体化集成设备,宜采用防分 级布料器和中心减压管组合、防分级布料器和附壁折板溜槽组合等型式。 5.9 仓内未安装降碎装置,仓底地坪与粮流碰撞的位置宜安装橡胶衬垫、缓冲板,降低粮食冲击力。 5.10 仓内未安装降碎装置,粮食进仓前宜在仓底铺垫粮食,减少进仓粮食降落破碎。 6 降碎装置 6.1 一般要求 6.1.1 降碎装置应能承受筒仓内储存物料的载荷和外部荷载,其结构设计、预埋件设计、钢结构强度安 全设计应符合GB55006、GB50077、LS8001、GB50322的要求。 6.1.2 对于有侧壁发放装置的筒仓,应注意计算侧壁发放时对降碎装置的动载荷。 6.1.3 降碎装置的钢结构部件防腐蚀设计应符合GB/T50046的要求。 6.1.4 降碎装置原材料质量、焊接工程、螺栓连接工程、钢构件组装工程、涂装工程应符合GB50205的 要求。 6.1.5 降碎装置的部件加工完成后应清理干净,表面不应有焊渣、焊瘤、毛刺、油渍、锈斑和污物。 6.1.6 降碎装置钢结构安装前应现场复核有关降碎装置的土建预埋。 6.2 中心减压管 6.2.1 结构设计应为分段式,便于安装。 6.2.2 结构应具有通风、环流熏蒸、内环流等功能。通风量应符合LS8001的要求。 6.2.3 中心减压管与仓顶应采用活动连接固定,防止中心减压管随仓体沉降导致仓顶结构破坏。 6.2.4 溢流装置和导流装置应铺设耐磨衬板,耐磨衬板宜采用防静电材料。 6.2.5 导流装置下方应设置冲孔板,实现中心减压管内部粮食物料通风。 6.3 附壁折板 6.3.1 筒仓进料口与附壁折板之间的溜槽应设计缓冲结构。 6.3.2 溜槽结构设计不应使物料流速过大,溜槽宜采用折返式结构。溜槽折板角度不小于36°。 6.3.3 溜槽结构应能保证物料正常通过。 6.3.4 溜槽内壁与粮食物料接触面宜设置可拆卸的耐磨衬板,每段溜槽内衬板应无拼头或拼接,耐磨 衬板宜采用防静电材料。 6.4 布料器 6.4.1 应能控制物料分布或将物料定向投放到仓内,避免物料在中心区域大量聚集。 6.4.2 应具有精确的布料控制能力,能够根据装仓要求调整旋转速度和布料角度,实现定点布料和精 确控制。 6.4.3 针对不同种类、不同粒度的物料,布料器应能实现分布控制或定向投放的要求。 7 进仓工艺设备装置 7.1 输送设备 7.1.1 气垫带式输送机应符合JB/T7854及GB/T10595的要求。 3GB/T46669—2025 7.1.2 带式输送机应符合GB/T10595及LS/T3515的要求。 7.1.3 带式输送设备应运转平稳,不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。 7.1.4 带式输送设备输送带应在输送机全长范围内对中运行。当带宽不大于800mm时,输送