ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T46744—2025 粮油机械 平房仓进出仓作业系统 Grainandoilmachinery—Warehouseloadingandunloadingsystem 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、山东金钟科技集团股份有限公司、安徽华中机械 配套工程有限公司、中国储备粮管理集团有限公司、中粮科工(河南)工程装备有限公司、衡水金石输送 机械制造有限公司、江西鼎德科技发展有限公司、山东长江粮油仓储机械有限公司、江苏谷泰粮食机械 科技有限公司、中粮工科检测认证有限公司、中储粮成都储藏研究院有限公司、河南工业大学、中粮工程 装备无锡有限公司。 本文件主要起草人:孙慧男、王蓉、闫洪枚、马学伟、王松、任守华、金常林、杨睿、杨玉泽、龚学能、 周萌萌、贾鑫、毛根武、张明友、王明旭、王斌兴、罗栋、秦锋、高杨杨、梁国珍、宗洋、陈风超。 ⅠGB/T46744—2025 粮油机械 平房仓进出仓作业系统 1 范围 本文件界定了平房仓进出仓作业系统的术语,规定了技术要求、检验规则以及运输和储存,描述了 相应的试验方法。 本文件适用于平房仓散粮进仓作业系统和出仓作业系统的设计、制造、使用及质量检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB2893 安全色 GB2894 安全色和安全标志 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB/T6719 袋式除尘器技术要求 GB/T8874 粮油通用技术、设备名词术语 GB/T10595 带式输送机 GB/T10596 埋刮板输送机 GB/T15605 粉尘爆炸泄压规范 GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位 置的发射声压级 GB/T23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GB/T25235 粮油机械 组合清理筛 GB/T26893 粮油机械 圆筒初清筛 GB/T26894 粮油机械 振动清理筛 GB/T36865 粮油机械 螺旋输送机 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 LS/T3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 LS/T3515 粮食带式输送机 3 术语和定义 GB/T8874界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T46744—2025 3.1 散粮进仓作业 bulkgrainloadingoperation 通过输送设备、清理设备将散粮输入粮仓的过程。 3.2 散粮出仓作业 bulkgrainunloadingoperation 通过输送设备将散粮移出粮仓的过程。 4 技术要求 4.1 一般技术要求 4.1.1 产品按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证、出厂检验报告。 4.1.3 板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 4.1.4 装配应符合GB/T24855的规定。 4.1.5 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 4.1.6 焊接件应符合LS/T3501.6的规定。 4.1.7 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。 4.2 设备要求 4.2.1 带式输送机应符合GB/T10595和LS/T3515的要求,应具备抑尘除尘结构。 4.2.2 带式输送机升降调节机构应调整方便,调节灵活。 4.2.3 卸车输送机导料槽机架上表面距离地面的高度应不大于700mm。卸车输送机出料口高度与搭 接带式输送机进料口高度之差应大于300mm。卸车输送机应具备抑尘除尘结构。 4.2.4 转运带式输送机、装仓机和补仓机的仰角应可调。 4.2.5 进出仓作业系统中输送机之间的搭接处应具备抑尘除尘结构。 4.2.6 转运带式输送机头部传动滚筒中心与清理设备入料口之间高度应大于500mm。 4.2.7 清理设备应符合GB/T26893、GB/T26894、GB/T25235的要求。清理设备宜选择重力沉降室 或旋风除尘器和脉冲除尘器的组合形式。 4.2.8 配有除尘器的进出仓作业系统,除尘器高度宜不大于4m。除尘器清灰方式应方便快捷。 4.2.9 出仓机的螺旋式扒谷机构应符合GB/T36865的规定,出仓机的刮板式扒谷机构应符合 GB/T10596的规定。 4.2.10 出仓机的输送机构应符合GB/T10595和LS/T3515的规定。出仓机应具备抑尘除尘结构。 4.2.11 出仓机应操作方便,调节灵活,升降调节范围应符合设计要求。 4.2.12 出仓机宜带有自动行走机构。 4.2.13 装仓机、补仓机应符合GB/T10595和LS/T3515的规定。 4.2.14 装仓机、补仓机的伸缩、升降机构应符合设计要求,伸缩机构和升降机构应具有限位装置。 4.2.15 装仓机设有旋转机构时,应能满足±180°回转转向要求。 4.2.16 各设备应移动便捷,应能在有坡度的场地来回移动。 4.3 工艺性能要求 4.3.1 进出仓作业系统的处理量应不小于标牌明示值或设计输送量。 2GB/T46744—2025 4.3.2 进出仓作业系统各设备间处理量应匹配,符合工艺要求。 4.3.3 在额定输送量运行时,断电后应能负载启动。 4.3.4 进仓作业系统的入仓粮食杂质含量应符合国家标准及相关规定要求。 4.3.5 作业时工作环境的粉尘浓度应小于30mg/m3。带有抑尘功能的进出仓作业系统其工作环境的 粉尘浓度应小于8mg/m3。 4.3.6 进出仓作业系统噪声应小于85dB(A)。 4.3.7 进出仓作业系统搭接处应无溢粮现象。 4.3.8 配有除尘器的进出仓作业系统,除尘器应满足表1规定的工艺性能要求。 表1 除尘器工艺性能要求 功率/kW 5.5 7.5 11 实际处理风量/(m3/h) ≥5500 ≥7500 ≥10000 除尘效率/% >99.5 漏风率/% ≤3 设备阻力/Pa <1200 出风口粉尘浓度 进风口粉尘含量小于5g/m3时,出风口粉尘含量应小于20mg/m3 4.4 安装要求 4.4.1 作业系统上设备的抑尘部件,其安装接口宜采用快速联接方式,不应采用钢丝扎紧等不可重复 使用的方式或结构。 4.4.2 进出仓作业系统工作过程中各设备摆放位置应适宜,带有抑尘结构的进出仓作业系统摆放应不 妨碍人员操作及行走。风管应排布整齐。 4.5 安全要求 4.5.1 系统设备的外露传动部件及易发生危险处应安装防护装置,防护装置的安全距离应符合 GB/T23821的规定。 4.5.2 系统设备的防护装置及对操作人员有危险的部位表面应在明显部位设置安全警示标志。安全 警示标志应符合GB2893和GB2894的规定。 4.5.3 系统的电气安全应符合GB/T5226.1的规定。设备电气控制箱内应包含安全接地和地线连接 柱。设备电气控制箱应有漏电保护装置。 4.5.4 系统的电气安全标记、警告标志应符合GB/T5226.1的规定。 4.5.5 带有除尘器的进出仓作业系统,除尘器粉尘泄爆泄压装置应符合GB/T15605的要求,泄爆口距 地面高度应大于2.5m。 4.5.6 带有脉冲除尘器的进出仓作业系统,除尘器接地电阻值应小于4Ω。 4.5.7 倾斜及向上运料的带式输送机,当其满载停车后逆转力矩大于零时,应设置防止逆转的制动器 或逆止器。 4.5.8 易产生结露的地区,应对除尘器的壳体、管路、阀体、气包等进行保温隔热处理,必要时宜安装干 燥机及加热器。设备和管道保温应符合GB50264的要求。 4.5.9 设备应有驻车防滑装置或机构。 3GB/T46744—2025 4.5.10 带有自动行走机构的出仓机在移动和作业时应防止配电电缆被行走轮碾压。 4.5.11 粮食出仓作业系统工作时人员应远离卸粮口。 4.5.12 利用挡粮门卸料口出粮时,2个卸粮口应同时开启和关闭。 4.5.13 进出仓作业的工作场所应在醒目位置设置安全警示标志,并应设置人行安全通道。安全警示 标志应符合GBZ158的规定。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 试验场地应能满足性能试验各项技术指标检测的要求。 5.1.2 试验环境温度为-40℃~45℃。 5.1.3 试验仪器仪表和量具应按有关规定校验合格。 5.1.4 试验过程中的操作和检验,均应配备固定的熟练人员。 5.1.5 试验电压为380V,偏差不超过±10%。 5.2 静态检测 5.2.1 检查产品是否按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2.2 原材料、外购件、外协件检查:查验产