ICS75.140 CCSE42 中华人民共和国国家标准 GB/T7364—2025 代替GB/T7364—2006 石蜡易炭化物试验法 Testmethodforcarbonizablesubstanceinparaffinwax 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T7364—2006《石蜡易炭化物试验法》,与GB/T7364—2006相比,除结构调整和 编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围(见第1章,2006年版的1.1); b) 增加了“术语和定义”一章(见第3章); c) 删除了“意义和用途”章(见2006年版的第4章); d) 更改了水浴的恒温范围(见5.2,2006年版的5.2); e) 增加了“向水中慢慢加入酸”(见6.2、6.3); f) 增加了部分数值的允差,并对部分数值进行了数字修约(见7.1、7.2和7.3,2006年版的7.1、 7.2和7.3); g) 更改了白油的标准要求(见6.15,2006年版的6.15); h) 增加了洗液(见6.16); i) 增加了“取样”一章(见第8章); j) 更改了熔点高于60℃样品的试验温度(见9.3,2006年版的8.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出并归口。 本文件起草单位:中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院、中国石油化工股份有限公司抚 顺石油化工研究院、辽宁石油化工大学、中国石油化工股份有限公司荆门分公司、中国石化上海高桥石 油化工有限公司、中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司、中国石油天然气股份有限公司大连石 化分公司、中国石油天然气股份有限公司东北销售分公司、大庆市检验检测中心。 本文件主要起草人:赵彬、耿晨晨、徐志扬、王洪国、刘芬、崔粹、刘丽影、于锡闻、靳玉麟、李良刚、 冯波、刘涛。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1987年首次发布为GB/T7364—1987,2006年第一次修订; ———本次为第二次修订。 ⅠGB/T7364—2025 石蜡易炭化物试验法 警示———使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件的使用可能涉及某些有危险 的材料、设备和操作,本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措 施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本文件描述了测定石蜡易炭化物的试验方法。 本文件适用于按GB/T2539测得的熔点在46℃~74℃的精制石蜡。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB1886.215—2016 食品安全国家标准 食品添加剂 白油(又名液体石蜡) GB/T2539 石油蜡熔点的测定 冷却曲线法 GB/T4756 石油液体手工取样法 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T27867 石油液体管线自动取样法 SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 易炭化物 carbonizablesubstance 存在于石蜡中,在特定温度下易与浓硫酸反应而呈色的痕量有机杂质。 4 方法概要 在70℃或更高温度下,将5mL熔化的试样用5mL无氮的浓硫酸处理,把处理后的酸层颜色与标 准比色液进行比较,若颜色不深于标准比色液,则报告该试样通过试验。 5 仪器与设备 5.1 试管:如图1所示,配有磨口玻璃塞的耐热玻璃试管,玻璃塞和试管都刻有相同的编号。试管长 140mm±2mm,外径14.5mm~15.0mm,壁厚1.2mm±0.1mm,盖上玻璃塞后容积为13.6mL~ 15.6mL。校准5mL和10mL液面刻线,误差不应大于±0.2mL。管口卷边使试管悬挂于水浴盖上。 1GB/T7364—2025 单位为毫米 图1 试管 5.2 水浴:恒温范围70℃~86℃,温度控制精度±0.5℃;水浴能浸没试管10mL刻线5mm以上,应配 有用适当材料制成的盖,盖上开有直径约16mm的孔,通过孔可将试管悬挂;带有搅拌器,使水温均匀。 5.3 比色器:用于观察比较酸层颜色与标准比色液颜色。比色器的尺寸和形状是可选择的,但其窗口 的形状和大小应符合图2所规定的尺寸。 单位为毫米 a) 正视图 b) B-B剖图 c) 俯视图 d) A-A剖图 图2 比色器 2GB/T7364—2025 5.4 温度计:50℃~100℃,最小分度0.5℃。 5.5 恒温箱:能加热到105℃并恒温,精度1℃。 5.6 滴定管:50mL,精度0.1mL。 5.7 容量瓶:1000mL。 5.8 移液管:1mL,精度0.01mL;5mL,精度0.05mL;10mL、20mL和25mL,精度0.1mL。 5.9 碘量瓶:500mL。 5.10 锥形烧瓶:250mL。 5.11 天平:精度0.1mg。 6 试剂与材料 警告:硫酸为强氧化剂,能引起严重灼伤,蒸汽有刺激性。具体预防性说明见附录A。 警告:浓盐酸能引起灼伤,蒸汽有强烈的刺激性。 警告:冰乙酸具有腐蚀性,易燃,蒸汽有刺激性。 警告:氢氧化钠有腐蚀性,能引起严重灼伤或使人致盲。 警告:重铬酸钾洗液为强氧化剂,能引起严重灼伤,公认的致癌物质。 6.1 水:符合GB/T6682—2008中三级水要求。 6.2 硫酸:优级纯,含量(质量分数)95%~98%,应无氮。配成质量分数为(94.7±0.2)%的硫酸溶液、 硫酸与水(6.1)体积比为1∶4的稀硫酸溶液(向水中慢慢加入酸,冷却后7.1使用)。无氮的检验:将少 量的硫酸用同体积的水(6.1)稀释配成硫酸溶液,取10mL冷却的该溶液,小心地添加在二苯胺硫酸溶 液(6.11)上面,不要混合,在1h内其接触面不应呈蓝色。本法可检测出最低0.0002%的NO3-。 注:质量分数为(94.7±0.2)%的硫酸溶液以中和滴定法进行标定。 6.3 盐酸:分析纯,含量(质量分数)36%~38%。按盐酸与水(6.1)体积比1∶39配成稀盐酸溶液(向 水中慢慢加入酸)。 6.4 冰乙酸:分析纯,含量(质量分数)99%。 6.5 过氧化氢:分析纯。配成体积分数为3%的水溶液。 6.6 氯化钴:分析纯。 6.7 硫酸铜:分析纯。 6.8 三氯化铁:分析纯。 6.9 氢氧化钠:分析纯。按氢氧化钠与水(6.1)质量比1∶5配成氢氧化钠溶液。 6.10 碘化钾:分析纯。 6.11 二苯胺硫酸溶液:分析纯。将1.0g二苯胺溶解于100mL质量分数为95%~98%的硫酸中,配 成二苯胺硫酸溶液。 6.12 硫代硫酸钠:分析纯。按GB/T601配成0.1mol/L标准溶液并标定。 6.13 可溶性淀粉:配成质量分数为1%的水溶液。 6.14 甲基橙指示剂:配成质量分数为0.5%的水溶液。 6.15 白油:符合GB1886.215—2016中1号或2号白油要求。 6.16 洗液:重铬酸钾洗液或玻璃清洗液。 7 基础溶液及标准比色液的配制 7.1 氯化钴溶液(0.25mol/L) 称取65.0g±0.5g氯化钴(CoCl2·6H2O)置于1000mL容量瓶中,用稀盐酸(1∶39)溶解并定容 3GB/T7364—2025 至1000mL。用移液管准确移取5.0mL至碘量瓶中,加入15mL氢氧化钠溶液(1∶5),5mL体积分 数为3%的过氧化氢溶液,摇匀。煮沸10min,冷却后加入2g碘化钾和20mL稀硫酸溶液(1∶4),摇 匀。当沉淀溶解后,以淀粉溶液作指示剂,用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定游离的碘,每消耗1.0mL 0.1mol/L硫代硫酸钠溶液相当于0.0238g的氯化钴(CoCl2·6H2O)。添加稀盐酸(1∶39)调节氯化 钴溶液的最终体积,使其每毫升溶液中含有59.5mg的氯化钴(CoCl2·6H2O)。 7.2 硫酸铜溶液(0.25mol/L) 称取65.0g±0.5g硫酸铜(CuSO4·5H2O)置于1000mL容量瓶中,用稀盐酸(1∶39)溶解并定 容至1000mL。用移液管准确移取10.0mL至碘量瓶中,加入50mL水(6.1)、4mL冰乙酸和3g碘化 钾,摇匀。混合液静置5min后,以淀粉溶液作指示剂,用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定游离的碘。 每消耗1.0mL0.1mol/L硫代硫酸钠溶液相当于0.0250g硫酸铜(CuSO4·5H2O)。添加稀盐酸 (1∶39)调节硫酸铜溶液的最终体积,使其每毫升溶液中含有62.4mg的硫酸铜(CuSO4·5H2O)。 7.3 三氯化铁溶液(0.167mol/L) 称取55.0g±0.5g三氯化铁(FeCl3·6H2O)置于1000mL容量瓶中,用稀盐酸(1∶39)溶解并定 容至1000mL。用移液管准确移取10.0mL至碘量瓶中,加入5mL盐酸、25mL水(6.1)和约3g碘化 钾,摇匀。混合液静置5min后,加入50mL水(6.1)稀释混合物,以淀粉溶液作指示剂,用0.1mol/L 硫代硫酸钠溶液滴定游离的碘。每消耗1.0mL0.1mol/L硫代硫酸钠溶液相当于0.0270g三氯化铁