ICS29.120.99 CCSK14 中华人民共和国国家标准 GB/T8320—2025 代替GB/T8320—2017 铜钨及银钨电触头 Copper-tungstenandsilver-tungstenelectricalcontacts 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 符号及标注 2 ……………………………………………………………………………………………… 4.1 铜钨电触头 2 ………………………………………………………………………………………… 4.2 银钨电触头 2 ………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 通则 2 ………………………………………………………………………………………………… 5.2 铜钨电触头 3 ………………………………………………………………………………………… 5.3 银钨电触头 5 ………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 6 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 外观及断面夹层 6 …………………………………………………………………………………… 6.2 尺寸 6 ………………………………………………………………………………………………… 6.3 密度、硬度、导电率及抗弯强度 6 …………………………………………………………………… 6.4 抗拉强度 6 …………………………………………………………………………………………… 6.5 化学成分 6 …………………………………………………………………………………………… 6.6 气体含量 6 …………………………………………………………………………………………… 6.7 金相 6 ………………………………………………………………………………………………… 6.8 热稳定性 6 …………………………………………………………………………………………… 6.9 渗透探伤 6 …………………………………………………………………………………………… 6.10 铜合金中铜、铬、锆含量分析 6 ……………………………………………………………………… 7 检验规则 7 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 检验分类 7 …………………………………………………………………………………………… 7.2 组批 7 ………………………………………………………………………………………………… 7.3 检验项目 7 …………………………………………………………………………………………… 7.4 合格判定 7 …………………………………………………………………………………………… 8 标志、合格证书、包装、运输和贮存 7 ……………………………………………………………………… 8.1 标志 7 ………………………………………………………………………………………………… 8.2 合格证书 8 …………………………………………………………………………………………… 8.3 包装 8 ………………………………………………………………………………………………… 8.4 运输和贮存 8 ………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 含镍的铜钨电触头镍含量与导电率的关系 9 ………………………………………… ⅠGB/T8320—2025 附录B(规范性) 试样的形式 10 …………………………………………………………………………… B.1 接合面拉力试样 10 …………………………………………………………………………………… B.2 电阻率及抗弯试样 10 ………………………………………………………………………………… 附录C(资料性) 导电率、电导率与电阻率的对应关系 11 ……………………………………………… ⅡGB/T8320—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T8320—2017《铜钨及银钨电触头》,与GB/T8320—2017相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了符号及标注(见第4章,2017年版的附录A); ———更改了技术要求,并将铜钨和银钨电触头分开要求(见第5章,2017年版的第4章); ———更改了检测规则(见第7章,2017年版的第6章); ———删除了正常检验二次抽样方案(见2017年版的附录C)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由全国电工合金标准化技术委员会(SAC/TC228)归口。 本文件起草单位:中国电力科学研究院有限公司、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司南宁 局、苏州市希尔孚新材料股份有限公司、西安理工大学、桂林金格电工电子材料科技有限公司、河南科丰 新材料有限公司、广西电网有限责任公司电力科学研究院、桂林电器科学研究院有限公司、华北电力大 学、陕西斯瑞新材料股份有限公司、浙江福达合金材料科技有限公司、上海思源高压开关有限公司、天水 西电长城合金有限公司、温州宏丰电工合金股份有限公司、沈阳金昌蓝宇新材料股份有限公司、温州聚 星科技股份有限公司、山东泰开高压开关有限公司、贵研中希(上海)新材料科技有限公司、广西大学、 浙江强力电力金具有限公司、国网安徽省电力有限公司电力科学研究院、平高集团有限公司、西门子能 源高压开关(杭州)有限公司、浙江耐迩合金科技有限公司、忻州尚华扬电器设备有限公司、河南梦瑶科 技有限公司、长城电气股份有限公司、佛山市诺普材料科技有限公司、湖南省华京粉体材料有限公司、 西安西电高压开关操动机构有限责任公司、赣州市光华有色金属有限公司、江苏美霖铜业有限公司、 温州银宇合金有限公司。 本文件主要起草人:丁一、杨政、杨玉才、梁淑华、韩钰、覃向忠、张燕、苏毅、崔得锋、王健、周兴、 孔欣、王振、丁宁、吴新合、杨永泽、黄光临、侯磊、蒋义斌、张镱议、周云云、赵骞、郝留成、纪存栋、陈春、 李刚、张晓枫、陈光华、王永业、孙志方、曹伟产、何学文、翟金勇、郑财威、刘北阳、赵浩融、刘倓、覃言、 庞震、金一晨、张乔、任瀚文、颜培涛、崔斌。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1987年首次发布为GB/T8320—1987,2003年第一次修订,2017年第二次修订; ———本次为第三次修订。 ⅢGB/T8320—2025 铜钨及银钨电触头 1 范围 本文件规定了铜钨及银钨电触头的技术要求、检验规则、标志、合格证书、包装、运输和贮存,描述了 相应的试验方法。 本文件适用于高、低压电器用铜钨及银钨电触头的制造和检验,也适用于电子封装、电极、屏蔽材料 等领域用铜钨合金的选材参考。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T2900.4 电工术语 电工合金 GB/T4324.6 钨化学分析方法 第6部分:铁量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 GB/T4324.27 钨化学分析方法 第27部分:碳量的测定 高频燃烧红外吸收法 GB/T5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分:铜含量的测定 GB/T5121.16 铜及铜合金化学分析方法 第16部分:铬含量的测定 GB/T5121.20 铜及铜合金化学分析方法 第20部分:锆含量的测定 GB/T5586 电触头材料基本性能试验方法 GB/T5587 银基电触头基本形状、尺寸、符号及标注 GB/T24300 铜钨电触头缺陷检测方法 GB/T26871 电触头材料金相试验方法 GB/T26872 电触头材料金相图谱 JB/T4107 电触头材料化学分析方法 JB/T5351 真空开关触头材料 基本性能试验方法 3 术语和定义 GB/T2900.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔渗 infiltration 用熔点比骨架材料低的金属或合金,在高于该金属或合金熔点的温度下,通过孔隙的毛细管作 用,充填未烧结的或烧结的多孔体骨架孔隙而得到致密制品的工艺。 3.2 烧结 sintering 粉末或粉末压坯在适当的温度和气氛条件下加热所发生的一系列复杂的现象或过程,使颗粒间发 生黏结,烧结体的强度增加。 1GB/T8320—2025 3.3 固相烧结 solidphasesintering 粉末或粉末压坯在低于烧结体中低熔点元素或低熔点共晶的熔点温度下烧结,烧结