ICS77.150.30 CCSH62 中华人民共和国国家标准 GB/T8891—2025 代替GB/T8891—2013 铜及铜合金散热管 Copperandcopperalloytubeforheatradiator 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T8891—2013《铜及铜合金散热管》,与GB/T8891—2013相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了产品“分类和标记”(见第4章,2013年版的3.1); b) 增加了“H96”牌号(见表1);更改了“T2”牌号的状态和“TU0”牌号的规格(见表1,2013年版 的表1); c) 增加了梯形管的尺寸及其允许偏差的技术要求(见表5); d) 增加了矩形和梯形管材的圆角半径的技术要求(见5.2.5); e) 增加了“硬度试验”的技术要求及其试验方法(见表12和6.3.2); f) 更改了“气压试验”的技术要求及其试验方法(见5.4.1和6.4.1,2013年版的3.5和4.4); g) 更改了化学成分分析方法(见6.1,2013年版的4.1); h) 更改了管材室温拉伸试验方法(见6.3.1,2013年版的4.3); i) 增加了取样的技术要求(见7.4)。 请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:浙江省冶金研究院有限公司、白银有色西北铜加工有限公司、江苏仓环铜业股份 有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、浙江海亮股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、中铝 洛阳铜加工有限公司、广东龙丰精密铜管有限公司、重庆龙煜精密铜管有限公司。 本文件主要起草人:陈永刚、厉峰、华杰、刘滨、魏连运、刘晋龙、曹利、宋喜茜、张文龙、张旭辉、 潘君益、张鹏、谷玉东、张璐、王少峰、张志阳、韩秋水、李保东、赵宝民、沈方红、汤小菻、苗志强、黄佳颖、 郭立全。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1988年首次发布为GB/T8891—1988《铜及铜合金散热扁管》,2000年第一次修订; ———2013年第二次修订为GB/T8891—2013《铜及铜合金散热管》; ———本次为第三次修订。 ⅠGB/T8891—2025 铜及铜合金散热管 1 范围 本文件规定了铜及铜合金散热管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于坦克、汽车、机车、拖拉机等动力机械及航空工业领域散热器用铜及铜合金散热管(以 下简称“管材”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材 GB/T34505 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 火花放电原子发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类和标记 4.1 产品分类 管材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。管材的横截面示意图见图1。经供需双方协商 可供应其他牌号或规格的管材。 1GB/T8891—2025 表1 管材的牌号、代号、状态和规格 牌号a代号 状态规格 mm 圆管 扁管 矩形管 梯形管 外径D× 壁厚S宽度A× 高度B× 壁厚S长边A× 短边B× 壁厚S下底边长A× 上底边长C× 高度h×壁厚S长度 TU0T10130拉拔(硬)(H80)、 轻拉,轻冷 加工(H55)(4.00~25.00)× (0.15~2.00)—(4.00~25.00) ×(2.00~12.00) ×(0.20~0.80)— T2 T11050拉拔(硬)(H80)、 轻拉,轻冷 加工(H55)(10.00~50.00) ×(0.20~0.80)(15.00~25.00) ×(1.90~6.00) ×(0.20~0.80)(15.00~25.00) ×(5.00~12.00) ×(0.20~0.80)— H96T20800拉拔(硬)(H80)2.00×0.11、 4.00×0.11、 4.00×0.15、 4.00×0.20、 5.00×0.15、 5.00×0.20—3.50×1.80×0.11、 3.50×1.80×0.20、 4.00×2.00×0.11、 4.00×2.00×0.204.90×2.89× 2.50×0.20、 6.04×3.46× 3.00×0.20、 7.20×4.04× 3.50×0.20 H95 H90 H85 H80 H68 HAs68-0.04 H65 H63 HSn70-1C21000 C22000 C23000 C24000 T26300 T26330 C27000 C27300 T45000拉拔(硬)(H80) 轻拉,轻冷 加工(H55) 轻退火 (O50) 软化退火(O60)(10.00~50.00) ×(0.20~0.80)(15.00~25.00) ×(1.90~6.00) ×(0.20~0.80)(15.00~25.00) ×(5.00~12.00) ×(0.20~0.80)—250~ 4000 aH96牌号产品为航空散热管,其余牌号产品为非航空散热管。 2GB/T8891—2025 a) 圆管 b) 扁管 c) 矩形管 d) 梯形管 标引符号说明: D———圆管外径; S———壁厚; A———矩形管长边、扁管宽度、梯形管下底边长; B———矩形管短边、扁管高度; R———扁管圆弧半径; r———矩形(梯形)管圆角半径; C———梯形管上底边长; h———梯形管高度。 图1 管材横截面示意图 4.2 产品标记 产品标记按产品名称、本文件编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。 示例1: 用TU0(T10130)制造的、外径为15.00mm、壁厚为0.50mm、长度为517mm的轻拉,轻冷加工(H55)普通级圆 管标记为: 圆管GB/T8891-TU0H55-ϕ15.00×0.50×517 或 圆管GB/T8891-T10130H55-ϕ15.00×0.50×517 示例2: 用H95(C21000)制造的、宽度为22.00mm、高度为4.00mm、壁厚为0.25mm、长度为1020mm的拉拔(硬) (H80)高精级扁管标记为: 扁管GB/T8891-H95H80高-22.00×4.00×0.25×1020 或 扁管GB/T8891-C21000H80高-22.00×4.00×0.25×1020 3GB/T8891—2025 示例3: 用H68(T26300)制造的、长边为20.00mm、短边为10.00mm、壁厚为0.30mm、长度为1500mm的轻退火 (O50)普通级矩形管标记为: 矩形管GB/T8891-H68O50-20.00×10.00×0.30×1500 或 矩形管GB/T8891-T26300O50-20.00×10.00×0.30×1500 示例4: 用H96(T20800)制造的、下底边长为7.20mm、上底边长为4.04mm、高度为3.50mm、壁厚为0.20mm、长度为 290mm的拉拔(硬)(H80)高精级梯形管标记为: 梯形管GB/T8891-H96H80高-7.20×4.04×3.50×0.20×290 或 梯形管GB/T8891-T20800H80高-7.20×4.04×3.50×0.20×290 5 技术要求 5.1 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应规定。 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 截面尺寸及其允许偏差 管材的截面尺寸及其允许偏差应符合表2~表5的规定。 表2 圆管的截面尺寸及其允许偏差 单位为毫米 外径D外径允许偏差 普通级 高精级壁厚S壁厚允许偏差 普通级 高精级 2.00~4.00a±0.03 ±0.020.11~0.15 +0.03 +0.02 >0.15~0.30 ±0.03 ±0.02 4.00~15.00 ±0.06 ±0.050.15~0.30 ±0.03 ±0.02 >0.30~0.50 ±0.04 ±0.02 >0.50~0.70 ±0.05 ±0.03 >0.70~0.90 ±0.06 ±0.04 >0.90~1.50 ±0.