ICS59.080.40 CCSY47 中华人民共和国国家标准 GB/T8948—2025 代替GB/T8948—2008 聚氯乙烯人造革 Polyvinylchlorideleatherette 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T8948—2008《聚氯乙烯人造革》,与GB/T8948—2008相比,除结构调整和编辑 性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了分类(见第4章,2008年版的第3章); b) 更改了规格要求(见5.1,2008年版的4.1); c) 更改了外观要求(见5.2,2008年版的4.2); d) 更改了通用产品性能要求(见5.3.1,2008年版的4.3.1); e) 更改了协商产品性能要求和试验方法(见5.3.2和附录A,2008年版的4.3.2、5.13~5.18); f) 更改了试样制备、试样状态调节和试验的标准环境(见6.1和6.2,2008年版的5.1和5.2); g) 更改了厚度、外观、拉伸负荷及断裂伸长率、撕裂负荷、剥离负荷、耐摩擦色牢度、耐寒性、耐热 老化性的试验方法(见6.4、6.6~6.13,2008年版的5.4、5.6~5.12、5.19); h) 增加了颜色迁移性试验方法(见6.14); i) 更改了检验规则(见第7章,2008年版的第6章); j) 更改了标志、包装、运输、贮存(见第8章,2008年版的第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本文件起草单位:昆山阿基里斯新材料科技有限公司、佛山市威仕达新材料有限公司、马鞍山瑞高 科技有限公司、苏州贝斯特装饰新材料有限公司、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、丽水学院、北京工 商大学、广东天安高分子科技有限公司、南京理工大学、重庆长安汽车股份有限公司、四川大学、浙江禾 欣新材料有限公司、苏州瑞高新材料股份有限公司、浙江道易新材料有限公司、湖北齐力聚合材料有限 公司、福建华夏合成革有限公司、江西三越高新材料有限公司、浙江百得利制革有限公司、上海华峰超纤 科技股份有限公司、北京中轻生产力促进中心有限公司、上海汇得科技股份有限公司、江苏林泉汽车零 部件股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司。 本文件主要起草人:赵建明、洪爱军、高金岗、王元鑫、陈清、李江锋、许博、罗玉玲、邹建峰、贾红兵、 赖礼汇、范浩军、陈意、向均、徐一剡、范学富、汪峰、刘爱明、王涨、袁志军、张一木、王晓静、张磊、钱洪祥、 崔海波、丁菊芳、张凤。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1988年首次发布为GB8948—1988,1994年第一次修订,2008年第二次修订; ———本次为第三次修订。 ⅠGB/T8948—2025 聚氯乙烯人造革 1 范围 本文件规定了聚氯乙烯人造革的分类和要求,检验规则,标志、包装、运输和贮存要求,描述了试验 方法。 本文件适用于聚氯乙烯人造革的生产、检验和销售。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T5478—2008 塑料 滚动磨损试验方法 GB/T8807 塑料镜面光泽试验方法 GB/T8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T16578.1—2008 塑料 薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第1部分:裤形撕裂法 GB/T20027.2—2017 橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第2部分:液压法 GB/T38464 人造革合成革试验方法 耐揉搓性的测定 GB/T38465—2020 人造革合成革试验方法 耐寒性的测定 GB/T38612—2020 人造革合成革试验方法 拉伸负荷及断裂伸长率的测定 GB/T43016 人造革合成革试验方法 表面褶皱的测定和评价 QB/T2714—2018 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB/T4043—2010 汽车用聚氯乙烯人造革 QB/T4341—2012 抗菌聚氨酯合成革 抗菌性能试验方法和抗菌效果 QB/T4671—2014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定 QB/T4672—2014 人造革合成革试验方法 耐黄变的测定 QB/T4872 人造革合成革试验方法 接缝强度的测定 QB/T4873—2015 人造革合成革试验方法 实验室光源曝露法 QB/T4874 人造革合成革试验方法 接缝抗疲劳强度的测定 QB/T5068—2017 人造革合成革试验方法 成雾性的测定 QB/T5070 人造革合成革试验方法 耐污染性的测定 QB/T5155—2017 人造革合成革试验方法 柔软度的测定 1GB/T8948—2025 QB/T5157—2017 人造革合成革试验方法 颜色迁移性的测定 QB/T5160 人造革合成革试验方法 颜色的测量方法 QB/T5352 人造革合成革试验方法 表面滑爽性的测定 QB/T5353—2018 人造革合成革试验方法 抗粘效果的测定 QB/T5354 人造革合成革试验方法 挥发性有机化合物的测定 QB/T5447—2019 人造革合成革试验方法 气味的测定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 4.1 产品按基布品种分类见表1。 表1 分类 基布品种 类别 机织物 Ⅰ类 针织物经编针织物 Ⅱ-1类 纬编针织物 Ⅱ-2类 非织造布 Ⅲ类 4.2 产品按耐寒性分为耐寒品和普通品。 5 要求 5.1 规格 5.1.1 宽度偏差 宽度允许正偏差30mm,不应有负偏差。 5.1.2 厚度偏差 厚度偏差应符合表2的规定。 表2 厚度偏差 单位为毫米 厚度 偏差 <1.0 ±0.10 1.0~1.6 ±0.15 >1.6 ±0.20 2GB/T8948—2025 5.1.3 长度偏差 5.1.3.1 每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段长应符合表3的规定。 表3 每卷段数和最小段长 每卷长度 m指标 每卷段数 段最小段长 m <30 ≤2 30~40 ≤3 >40 40m~50m的≤3,以后每增加10m增加1段≥4 5.1.3.2 每卷长度 每卷长度不应负偏差。 5.2 外观 外观应符合表4的规定。 表4 外观 项目 指标 花纹 纹理清晰、深浅一致 颜色 目视基本一致,若按照QB/T5160的规定进行,则指标数据协商 光泽 目视基本一致,若按照GB/T8807的规定进行,则指标数据协商 分散性外观缺陷a) 单点面积25mm2以上,不应存在; b) 单点面积25mm2以下,分布密度在直径20cm圆以内超过3点,不应存在;不 超过3点,记1处: ———卷长不大于20m时,每卷不应多于2处; ———卷长大于20m时,每增加10m可增加1处 连续性 外观缺陷边陷a) 距边大于30mm或长度大于400mm,不应存在; b) 距边小于或等于30mm、长度小于或等于400mm,记1处: ———卷长小于20m时,应不多于1处; ———卷长大于或等于20m时,应少于或等于2处;之后卷长每增加10m,可增 加1处 道痕、布皱、气痕 不应存在 5.3 产品性能 5.3.1 通用产品性能 通用产品性能应符合表5的规定。 3GB/T8948—2025 表5 通用产品性能 序号 项目指标 Ⅰ类 Ⅱ-1类 Ⅱ-2类 Ⅲ类 1 拉伸负荷/N经向/纵向 ≥200 ≥100 纬向/横向 ≥150 ≥60 2 断裂伸长率/%经向/纵向 ≥4 ≥20 ≥4 纬向/横向 ≥10 ≥25 ≥120a≥10 3 撕裂负荷/N经向/纵向 纬向/横向≥12≥10 ≥9≥8 4 剥离负荷/N经向/纵向 纬向/横向≥15 ≥10 ≥8 5 耐摩擦色牢度/级干法 湿法≥4 6 耐寒性耐寒品经向/纵向 纬向/横向 普通品表面无裂纹 — 7 耐热老化性耐寒品经向/纵向 纬向/横向 普通品变色等级≥4级,花纹无明显变化,表面无裂纹 8 抗粘连性 表面无异常 9 颜色迁移性/级 ≥4 a提花织法类针织物产品的指标为≥60。 5.3.2 协商产品性能 协商产品性能由供需双方协商确定,推荐指标应符合附录A中表A.1的规定。 6 试验方法 6.1 试样制备 从产品上沿纵向裁取1m以上作为样品。样品纬向(或横向)两端各除去宽50mm后进行试样制 备,试样的裁取尺寸及数量应符合表6的规定。 4GB/T8948—2025