ICS59.080.40 CCSY47 中华人民共和国国家标准 GB/T8949—2025 代替GB/T8949—2008 聚氨酯人造革 Polyurethaneleatherette 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T8949—2008《聚氨酯干法人造革》,与GB/T8949—2008相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2008年版的第1章); b) 增加了术语和定义(见第3章); c) 更改了分类(见第4章,2008年版的第3章); d) 更改了规格要求(见5.1,2008年版的4.1); e) 更改了外观要求(见5.2,2008年版的4.2); f) 更改了通用产品性能要求及试验方法(见5.3.1、6.1~6.10、6.13,2008年版的4.3、5.1~5.12、 5.16); g) 更改了协商产品性能要求及试验方法(见5.3.2、6.14和附录A,2008年版的4.3.2、5.13~ 5.15); h) 增加了耐水解和宽度收缩率试验方法(见6.11和6.12); i) 更改了检验规则(见第7章,2008年版的第6章); j) 更改了标志、包装、运输和贮存(见第8章,2008年版的第7章、第8章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本文件起草单位:浙江禾欣新材料有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、昆山阿基里斯新材 料科技有限公司、苏州瑞高新材料股份有限公司、北京工商大学、禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司、 山东同大海岛新材料股份有限公司、浙江嘉柯新材料科技有限公司、湖北齐力聚合材料有限公司、四川 大学、安安(中国)有限公司、福建中裕水性超纤科技有限公司、浙江道易新材料有限公司、天守(福建)超 纤科技股份有限公司、福建华夏合成革有限公司、福建中裕新材料技术有限公司、江西三越高新材料有 限公司、湖北国源水性新材料股份有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司、北京中轻生产力促进中心有 限公司、无锡泛博智能饰件股份有限公司、苏州贝斯特装饰新材料有限公司、重庆双象超纤材料有限公 司、上海华峰超纤科技股份有限公司、上海汇得科技股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、温州 东泰树脂有限责任公司、现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)。 本文件主要起草人:徐一剡、贾义松、赵建明、高金岗、许博、徐丽丽、徐旭日、郑嗣铣、刘爱明、范浩军、 陈意、陈志华、丁德裕、汪峰、蔡裕泰、李华林、吴东杰、袁志军、周广渊、朱彦、齐晓梅、徐晓峰、张术根、 刘连伟、王晓静、钱洪祥、张凤、范学富、张凯皓、严雪峰、陈倩、戚栋明。 本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为: ———1988年首次发布为GB8949—1988,1995年第一次修订,2008年第二次修订; ———本次为第三次修订。 ⅠGB/T8949—2025 聚氨酯人造革 1 范围 本文件界定了聚氨酯人造革的术语和定义,规定了分类及要求、检验规则、标志、包装、运输和贮 存,描述了相应的试验方法。 本文件适用于聚氨酯人造革的生产、检验和销售。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T16578.1 塑料 薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第1部分:裤形撕裂法 GB17927 家具阻燃性能安全技术规范 GB/T20027.2—2017 橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定 第2部分:液压法 GB/T30314 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 泰伯法 GB/T34443 人造革与合成革术语 GB/T38464 人造革合成革试验方法 耐揉搓性的测定 GB/T38465—2020 人造革合成革试验方法 耐寒性的测定 GB/T38612—2020 人造革合成革试验方法 拉伸负荷及断裂伸长率的测定 GB/T43016 人造革合成革试验方法 表面褶皱的测定和评价 QB/T2714—2018 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB/T4671—2014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定 QB/T4672—2014 人造革合成革试验方法 耐黄变的测定 QB/T4873—2015 人造革合成革试验方法 实验室光源暴露法 QB/T5157—2017 人造革合成革试验方法 颜色迁移性的测定 QB/T5353—2018 人造革合成革试验方法 抗粘效果的测定 QB/T5447—2019 人造革合成革试验方法 气味的测定 3 术语和定义 GB/T34443界定的术语和定义适用于本文件。 1GB/T8949—2025 4 分类 按基布品种分类见表1。 表1 分类 基布品种 类别 机织物 Ⅰ类 经编针织物 Ⅱ-1类 纬编针织物 Ⅱ-2类 非织造布 Ⅲ类 5 要求 5.1 规格 5.1.1 厚度偏差 厚度偏差应符合表2的规定。 表2 厚度偏差 单位为毫米 厚度 偏差 ≤0.6 ±0.05 >0.6且<1.0 ±0.07 ≥1.0 ±0.10 5.1.2 宽度偏差 不应有负偏差。 5.1.3 长度偏差 不应有负偏差。 5.1.4 每卷段数及最小段长 每卷段数及最小段长应符合表3的规定。 2GB/T8949—2025 表3 每卷段数和最小段长 每卷长度 m每卷段数 段最小段长 m <25 ≤2 25~40 ≤3 >40 ≤4≥3 5.2 外观 外观应符合表4的规定。 表4 外观 序号 项目 要求 1 花纹 纹路清晰 2 颜色 基本一致 3 光泽 基本一致 4 脱层(包括浮贴) 不应存在 5 边陷 距边>30mm或长度>400mm,不应存在 6 连续性缺陷(拖线、道痕、皱痕) 不应存在 7 分散性缺陷(孔洞、脏点、针孔、凹坑)单点面积25mm2以上,不应存在;单点面积25mm2以下, 分布密度在直径20cm圆以内超过3点,不应存在 5.3 产品性能 5.3.1 通用产品性能 通用产品性能应符合表5的规定。 表5 通用产品性能 序号 项目指标 Ⅰ类 Ⅱ-1类 Ⅱ-2类 Ⅲ类 厚度 ≤0.6mm厚度 >0.6mm厚度 ≤0.6mm厚度 >0.6mm厚度 ≤0.6mm厚度 >0.6mm厚度 ≤0.6mm厚度 >0.6mm 1拉伸负荷/N纵向 ≥200≥250≥200≥250≥200≥250≥200≥350 横向 ≥120≥150≥120≥150≥80≥90≥120≥250 2断裂伸长率/%纵向 ≥10≥15≥30≥40≥30≥40≥10≥35 横向 ≥15≥20≥20≥25≥40≥60≥15≥40 3GB/T8949—2025 表5 通用产品性能(续) 序号 项目指标 Ⅰ类 Ⅱ-1类 Ⅱ-2类 Ⅲ类 厚度 ≤0.6mm厚度 >0.6mm厚度 ≤0.6mm厚度 >0.6mm厚度 ≤0.6mm厚度 >0.6mm厚度 ≤0.6mm厚度 >0.6mm 3撕裂负荷/N纵向 横向≥15≥25≥15≥30≥15≥20≥10≥30 4剥离负荷/N纵向 横向≥18≥22≥18≥22≥18≥20≥18≥28 5耐摩擦色牢度/ 级干摩擦 ≥4 湿摩擦 ≥3 6耐折牢度23℃、5万次 -10℃、1万次表面无裂纹 7耐黄变性a/级 ≥4 8耐水解 表面不开裂、不褪色、不脱层 9宽度收缩率/% ≤2 10抗粘连性/级 ≥4 a耐黄变性仅考核非荧光类的白色和浅色产品。 5.3.2 协商产品性能 协商产品性能由供需双方依据产品应用领域协商确定,推荐指标应符合附录A中A.1的规定。 6 试验方法 6.1 试样的裁取 从产品上沿纵向裁取1m作为试验样品,样品横向两端各除去宽50mm后制备试样,试样尺寸及 数量见表6。 表6 试样尺寸及数量 序号 项目 试样尺寸数量 片 1拉伸负荷/断裂伸长率纵向 横向长200mm×宽30mm 各3 2撕裂负荷纵向 横向长150mm×宽30mm 各3 3剥离负荷纵向 横向长200mm×宽30mm 各3 4GB/T8949—2025