ICS25.080.20
CCSJ56
中华人民共和国国家标准
GB/T9167—2025
代替GB/T9167—2003、GB/T25657.1—2010
花键轴铣床 精度检验
Splinehobbingmachines—Testingoftheaccuracy
2025-10-31发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布目 次
前言 Ⅲ …………………………………………………………………………………………………………
1 范围 1 ………………………………………………………………………………………………………
2 规范性引用文件 1 …………………………………………………………………………………………
3 术语和定义 1 ………………………………………………………………………………………………
4 机床主要结构及运动轴线命名 1 …………………………………………………………………………
5 检验通则 2 …………………………………………………………………………………………………
6 几何精度检验 2 …………………………………………………………………………………………
7 数控轴线的定位精度和重复定位精度检验 18 …………………………………………………………
8 传动精度检验 22 …………………………………………………………………………………………
9 工作精度检验 24 …………………………………………………………………………………………
图1 机床主要结构及运动轴线命名 2 ………………………………………………………………………
表1 床身导轨在垂直平面内的直线度 3 …………………………………………………………………
表2 床身导轨的平行度 4 …………………………………………………………………………………
表3 溜板移动在水平面内的直线度 5 ……………………………………………………………………
表4 尾座用导轨面对溜板移动的平行度 6 ………………………………………………………………
表5 尾座移动对溜板移动的平行度 7 ……………………………………………………………………
表6 工件主轴定心轴颈的径向跳动 8 ……………………………………………………………………
表7 工件主轴轴肩支承面的端面跳动 9 …………………………………………………………………
表8 工件主轴的轴向窜动 10 ……………………………………………………………………………
表9 工件主轴轴线的径向跳动 11 ………………………………………………………………………
表10 溜板移动对工件主轴轴线的平行度 12 ……………………………………………………………
表11 溜板移动对尾座套筒锥孔轴线的平行度 13 ………………………………………………………
表12 工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的等距度 14 ……………………………………
表13 刀具主轴锥孔轴线的径向跳动 15 …………………………………………………………………
表14 刀具主轴的轴向窜动 16 ……………………………………………………………………………
表15 刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的同轴度 17 …………………………………………
表16 溜板(Z轴)纵向移动轴线的位置精度(仅适用于L≤2000的数控花键轴铣床) 18 ……………
表17 溜板(Z轴)纵向移动轴线的位置精度(仅适用于L>2000的数控花键轴铣床) 19 ……………
表18 铣头(X轴)径向移动轴线的位置精度 20 …………………………………………………………
表19 工件主轴(C'轴)回转运动轴线的位置精度 21 ………………………………………………………
表20 刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动精度 22 ………………………………………………
ⅠGB/T9167—2025
表21 溜板移动相对于工件主轴回转的传动精度 23 ……………………………………………………
表22 精铣矩形花键精度 24 ………………………………………………………………………………
表23 精铣渐开线花键精度 25 ……………………………………………………………………………
表24 精铣渐开线圆柱直齿轮精度 26 ……………………………………………………………………
表25 精铣渐开线圆柱斜齿轮精度 27 ……………………………………………………………………
ⅡGB/T9167—2025
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T9167—2003《花键轴铣床 精度检验》和GB/T25657.1—2010《数控花键轴铣
床 第1部分:精度检验》。本文件以GB/T9167—2003为主,整合了GB/T25657.1—2010的部分内
容,与GB/T9167—2003相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
———更改了“范围”,将“最大铣削直径200mm”改为“最大铣削直径400mm”,“最大工件长度
3500mm”改为“最大工件长度4000mm”(见第1章,2003年版的第1章);
———增加了“术语和定义”一章(见第3章);
———增加了“机床主要结构及运动轴线命名”一章(见4章);
———“检验通则”一章增加了“本文件中所有未注明的线性尺寸及相应的允差均用毫米(mm)表
示。”(见5.1);
———“几何精度检验”一章部分项目的允差值要求有所提高(G12),部分几何精度检验项目原
“>2000mm~3500mm”范围改为“>2000mm~4000mm”范围的检验(G1、G2、G3、
G4.2、G11),部分几何精度检验项目增加了“>200mm~400mm”范围的检验(G5、G6、G7、
G12、G13)(见第6章,2003年版的第4章);
———增加了“数控轴线的定位精度和重复定位精度检验”一章(见第7章);
———“传动精度检验”一章增加了“>200mm~400mm”范围的检验(见第8章);
———“工作精度检验”一章增加了“精铣渐开线花键精度”的检验(见第9章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本文件起草单位:宝鸡怡盛青二机床制造有限责任公司、重庆机床(集团)有限责任公司、通用技术
集团机床工程研究院有限公司、通用技术集团天津第一机床有限公司、秦川机床工具集团股份公司。
本文件主要起草人:高军、杨晓峰、仝建宁、喻可斌、薛瑞娟、李毅、柴宝连、樊利军、文晓妮。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
———1988年首次发布为GB/T9167—1988,2003年第一次修订;
———本次为第二次修订,并入了GB/T25657.1—2010《数控花键轴铣床 第1部分:精度检验》的
内容(2010年首次发布为GB/T25657.1—2010)。
ⅢGB/T9167—2025
花键轴铣床 精度检验
1 范围
本文件规定了花键轴铣床的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度、传动精度及工作精度
的要求,描述了相应的检测方法,规定了检验项目。
本文件适用于最大铣削直径至400mm,最大工件长度至4000mm的花键轴铣床的精度检验
活动。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款,其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T3478.1—2008 圆柱直齿渐开线花键(米制模数 齿侧配合) 第1部分:总论
GB/T3478.5—2008 圆柱直齿渐开线花键(米制模数 齿侧配合) 第5部分:检验
GB/T10095.1—2022 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制 第1部分:齿面偏差的定义和允许值
GB/T17421.1—2023 机床检验通则 第1部分:在无负荷或准静态条件下机床的几何精度
GB/T17421.2—2023 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T19660—2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 机床主要结构及运动轴线命名
本文件给出了花键轴铣床(以下简称“机床”)的主要结构和主要部件的名称,并按GB/T19660—
2005的规定命名了运动轴线(见图1)。
1GB/T9167—2025
标引序号说明:
1———床身;
2———溜板;
3———车头;
4———铣头;
5———铣刀架滑板;
6———铣头箱;
7———尾座。
图1 机床主要结构及运动轴线命名
5 检验通则
5.1 本文件中所有未注明的线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示。
5.2 使用本文件时应按GB/T17421.1—2023和GB/T17421.2—2023的规定进行,尤其是精度检验
前的安装、主轴和其他运动部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。
5.3 按GB/T17421.1—2023中6.1调整安装水平,将溜板置于行程的中间位置,在溜板中央放置水平仪
(或桥板和水平仪),水平仪在平行于床身导轨和垂直于床身导轨两个方向的读数均不超过0.04/1000。
5.4 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检
GB-T 9167-2025 花键轴铣床 精度检验
文档预览
中文文档
35 页
50 下载
1000 浏览
0 评论
309 收藏
3.0分
温馨提示:本文档共35页,可预览 3 页,如浏览全部内容或当前文档出现乱码,可开通会员下载原始文档
本文档由 人生无常 于 2025-12-16 09:12:06上传分享