ICS 23.140 GB CCS J 72 中华人民共和国国家标准 GB/T10893-2025 代替GB/T10893.1-2012和GB/T10893.2-2006 压缩空气干燥器 规范与试验 Compressed-air dryers- Specifications and testing (IS0 7183:2007,MOD) 2025-10-31发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 10893—2025 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 符号 4 5 标准状态 6 规定工况 7 性能试验 8 不确定性 门 9 试验报告 11 附录A（资料性附录)压缩空气干燥器类型 13 附录B(资料性附录)干燥器性能试验报告格式 15 附录C(规范性附录)噪声测试 16 附录D(资料性附录)压力、温度及露点测量位置说明 17 附录E（资料性附录)干燥器数据一揽表 附录F（资料性附录)各参数对压缩空气干燥器及运行费用的影响 20 附录G（资料性附录）本文件与ISO7183：2007的技术差异及其原因 22 GB/T10893—2025 压缩空气干燥器规范与试验 1范围 本文件规定了不同类型压缩空气干燥器试验的标准状态和规定工况，描述了性能试验方法，给出了 不确定性和试验报告信息。 本文件适用于工作压力大于0.05MPa且小于等于1.6MPa的吸附式压缩空气干燥器、渗膜式压缩 空气干燥器、冷冻式压缩空气干燥器（包括通过冷却干燥）、组合式压缩空气干燥器的试验。 注1：本文件涉及的干燥器的工作原理参见附录A。 注2：本文件规定了用于确定节能装置性能的部分载荷试验方法。 注3：本文件不适用于吸收式压缩空气干燥器、过压缩式压缩空气干燥器、内置式压缩空气干燥器。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号(GB/T 786.1-2021,ISO 1219-1:2012,IDT) GB/T 4889 数据的统计处理和解释正态分布均值和方差的估计与检验（GB/T4889-2008,ISO 2854:1976,MOD) GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T13277.1-2023压缩空气第1部分污染物净化等级(ISO8573-1:2010,MOD) GB/T13277.3 压缩空气第3部分：湿度测量方法(GB/T13277.3-2015,ISO8573-3:1999,MOD) JB/T 7664 压缩空气净化术语 ISO 2602 试验结果的统计分析平均值的估计置信区间范围 3术语和定义 JB/T7664界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4符号 4.1图形符号 图1到图3中使用的符号按GB/T786.1的规定。 4.2符号和单位 GB/T10893—2025 符号 术语 国际单位 其他常用单位 p 管子的实际内径 毫米(mm) 毫米(mm) 1 螺纹长度 质量 千克(kg) 克(g)，亳克(mg) m 瓦(W) 兆瓦(MW),千瓦(kW) P 功率 千帕(kPa) 兆帕 (MPa) p 压力 立方米每秒(m3/s) 立方米每小时(m3/h), q 流量 立方米每分钟(m3/min)，升每秒(L/s) L 潜热 焦耳() 兆焦(MJ)，千焦(kJ) 数量 无量纲 n 秒(s) 时间 分钟(min)，小时(h)，天(d) t 立方米 (m) V 容积 立方分米(dm3)， 立方厘米（cm3)，立方毫米(mm3) 焦耳() W 功 兆焦(MJ)，千焦(kJ)，千瓦时(kW·h) X 测量数据（参数xi）的平均值 4.3下标 下标 术语 AL 空气损失 Av 平均值 排放空气损失 BL sum 求和 DC 干燥器周期 区间数 PF 吹洗空气流 PL 吹洗空气损失 E 电能 v 干燥塔 ref 标准状态 再生 regn s 蒸汽能 s 系统 TOT 总和 5标准状态 标准状态见表1。 表1标准状态 空气温度 20'℃ 空气的绝对压力 0.1 MPa (a) 相对水蒸气压力 0 2 GB/T10893—2025 6规定工况 在评定压缩空气干燥器（以下简称干燥器）和比较两个不同干燥器性能时，规定工况是必须的，规定 工况见表2。 设定规定工况是在每周七天、每天24h之内干燥器在100%的额定流量下运行。 表2规定工况 数值 参数 单位 允差 方案A1 方案A2° 方案A3C 方案B 进气温度 35 38 110 45 ±2℃ 进气压力 JPa 0. 7 0. 7 0. 7 0. 7 ±0. 014 进气相对湿度 0 100 100 100 -5 冷却空气进气温度 ℃ 25 38 38 35 ±3 (适用时） 冷却水进水温度 25 29 29 25 ±3 (适用时) 环境空气温度 ℃ 25 38 38 35 ±3 干燥器进口流量 占额定流量的% 100 100 100 100 ±3 压力使用表压值。 选择方案A或B根据设备安装地理位置决定。 在温带区选择方案A1，在亚热带区选择方案A2，压缩热干燥器选择方案A3。 7性能试验 7.1主要性能参数 对于所有干燥器，在说明或评定产品性能以及比较不同的于燥器时，需要以下主要的性能参数数据： 一压力露点； 一流量； 一压降； 一能量消耗； 一系统空气损失； 一出口温度： 一噪声。 干燥器的进口压力和进口温度宜在额定的满负荷条件下测量。为避免测量点与进口处之间因冷却或 压降产生的误差，进口压力和进口温度应当在干燥器的进口处测得。制造商有义务提供附录B中规定的 数据。 所有性能试验的进口空气质量符合GB/T13277.1-2023总含油量4级、颗粒4级的规定，湿度符合 表2的规定。如果试验用干燥器需要预过滤器来保证进口空气质量，则这些过滤器应包含在被测试设备 内。 7.2压力露点、流量和出口温度 压力露点的测量应当从表2中选择规定工况并在干燥器额定流量下进行。 出口空气压力露点的测量应按照GB/T13277.3的规定。排气温度也需测量。 试验设备按图1所示布置，也可以根据试验用干燥器类型加以调整。 12 13 3 8 9 10 11 14. 15a 16 17 标引序号说明： 符合条件的压缩空气源； 10—流量传感器/测量装置； 1- 2 截止阀； 11一一消声器； 3- 进气压力传感器/测量装置： 12- 环境相对湿度传感器/测量装置； 4一一进气温度传感器/测量装置： 13一一环境温度传感器/测量装置； 5一一进气含水量测量仪： 14一一进气压力测量管； 6一一试验用干燥器； 15—一排气压力测量管； 7一一压力露点传感器/测量装置： 16一一冷却水进水温度传感器/测量装置（如果需要）： 8一一出气温度传感器/测量装置； 17一一冷却空气进气温度传感器/测量装置（如果需要）。 9—一精密调节阀； “压力测量管参见附录D。 如果试验用干燥器需提供冷却空气或冷却水，则安装温度测量装置；对于冷冻式干燥器，通常需要配备。 图1典型的压力露点和流量测量试验示意图 安装在干燥器系统中用来保证干燥器正常运行的过滤器，将包含在图1所示的试验系统中，试验设 备的配置记录参见附录B。 当干燥器出口压力露点保持在一个特定等级时，干燥器的流量就是干燥器的实际能满足露点要求的 最大流量。出口压力露点等级可从GB/T13277.1-2023中的表2选取。 调节进入试验用干燥器的压缩空气，使进气的相对湿度保证在完全饱和状态（至少不超过表2的允 差）。可用试验设备来获得完全饱和状态的空气，如气水接触器、蒸汽喷射器等。应当认真选择和使用 测量进气相对湿度的仪表，以确保试验精确、可靠。 在测量出口压力露点之前，干燥器应当满足制造商推荐的稳定运行阶段。 在这段时间内一直监测压力露点和流量，直到运行周期内出口压力露点的最大最小变化值小于 0.5℃（平均压力露点值不大于0℃时）或1℃（平均压力露点值大于0℃时）或2℃（仅适用于压 GB/T10893—2025 缩热干燥器）。 应记录试验过程中湿度最大时的压力露点值作为压力露点。对于在一个工作周期内压力露点变化显 著的干燥器（例如变温吸附式干燥器），也可以取压力露点平均值。压力露点平均值应按照7.6.3计算， 同时测量出口温度的峰值和平均值。 7.3压降 压降是干燥器进出口之间的总压力损失。测量压降应当在干燥器的额定流量下进行，并从表2中选 取规定工况。试验设备按图2布置排列。如果进口过滤器或出口过滤器属于干燥器的一部分，则测量压 降时应当包括在内。运行稳定状态应当是过滤器已达到饱和状态。 6 10 3 0 5 7 1 8 9 2 A 13a 140 15 12b 16 标引序号说明： 一符合条件的压缩空气源 9——消声器 1 2— 截止阀 10—— -环境温度传感器/测量装置 3一一进气压力传感器/测量装置 11一一冷却水进水温度表（如果需要） 一进气温度传感器/测量装置 12一一冷却空气进气温度表（如果需要） 4 一试验用干燥器 13——进气压力测量管 5 一压差计 14——出气压力测量管 精密调节阀 15一一压差计（水侧） 一流量传感器/测量装置 16一一流量传感器/测量装置（水侧） 8- "压力测量管参见附录D。 如果试验用干燥器需提供冷却空气或冷却水，则安装温度测量装置；冷冻式干燥器通常需