ICS83.060 GB CCSG40 中华人民共和国国家标准 GB/T1232.2—2025 代替GB/T1233—2008 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第2部分：初期硫化特性的测定 Rubber, unvulcanizedDeterminations using a shearing-disc viscometer- Part 2:Determinations of pre-vulcanization characteristics (ISO289-2:2020,MOD) 2025-04-25发布 2025-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T1232.2—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T1232《未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定》的第2部分。GB/T1232已经 发布以下部分： 一第1部分：门尼黏度的测定； -第2部分：初期硫化特性的测定： 一第3部分：无填料的充油乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶Delta门尼值的测定； 一第4部分：门尼应力松弛率的测定。 本文件代替GB/T1233一2008《未硫化橡胶初期硫化特性的测定 用圆盘剪切黏度计进行测 定》，与GB/T1233一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了校准要求（见第6章）； 本文件修改采用ISO289-2：2020《未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第2部分：初期硫化 特性的测定》。 本文件与ISO289-2：2020的技术差异及其原因如下： 一更改了术语“初期硫化时间”的定义，增加了从最小门尼黏度上升5个或35个门尼值和3个或 18个门尼值所需的焦烧时间（t3s或t1s）的内容（见3.1)，以适应我国对该项试验结果完整性的 需要； 一用规范性引用的GB/T1232.1替换了ISO289-1（见第5章、第7章、9.1和A.2），以适应我国 的技术条件； 用规范性引用的GB/T25269替换了ISO18899（见附录A），以适应我国的技术条件； 增加了使用大转子和小转子测试焦烧时间及硫化指数的规定（见9.2、9.3），以满足国内的实际 使用需求，便于本文件使用； 增加了图1的相关内容（见图1），以对应第9章的规定： 一增加了试验报告的相关内容（见第11章），以对应第9章的规定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本文件起草单位：贵州轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、万力轮胎股份有限公司、 赛轮集团股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、青岛双星轮胎工业有限公司、安徽佳通乘用子午线轮 胎有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、高铁检测仪器（东莞）有限公司、江苏明珠试验机械有限 公司、江苏新真威试验机械有限公司、八亿橡胶有限责任公司、江阴海达橡塑股份有限公司、山东华盛橡 胶有限公司、山东京博中聚新材料有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：冯萍、路波、魏胜、韩潇、廖于文、吴丹、倪淑杰、李栋林、郭菲、肖茂颜、李莉、 胡勇、马德龙、董瑞国、件涛、宋雅婷、包达飞、朱牧之、沈克会、杨朔、刘军、宁夏、赵静、徐凯、朱新静、 刘晓、牛星、谢君芳、孙斯文。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1982年首次发布为GB/T1233一1982，1992年第一次修订，2008年第二次修订； 一本次为第三次修订，标准编号调整为GB/T1232.2。 1 GB/T 1232.2—2025 引言 GB/T1232《未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定》旨在建立用圆盘剪切黏度计测定生胶及未 硫化橡胶加工性能的方法，拟由四个部分构成。 一第1部分：门尼黏度的测定。目的在于确立测定生胶或未硫化橡胶门尼黏度的方法。 一第2部分：初期硫化特性的测定。目的在于确立测定未硫化橡胶初期硫化特性的方法。 一一第3部分：无填料的充油乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶Delta门尼值的测定。目的在于确立 测定未硫化橡胶Delta门尼值的方法。 一第4部分：门尼应力松弛率的测定。目的在于确立测定生胶或未硫化橡胶应力松弛率的方法。 未硫化橡胶初期硫化特性即焦烧时间的测定提供了一种预测橡胶加工性能的方法，实际加工历程 条件下的焦烧时间可以度量未硫化混炼胶料的早期硫化速度，评估胶料的加工安全性。 Ⅱ GB/T1232.2—2025 未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定 第2部分：初期硫化特性的测定 警示1一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全 问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 警示2一一本文件规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物.这可能对局部环境产生危害。 相关文件中应规定适当的安全操作和废弃物使用后的处理条款。 1范围 本文件描述了用圆盘剪切黏度计测定未硫化橡胶初期硫化特性的方法。 本文件适用于评价未硫化橡胶在高温条件下能保存的时间和可加工性能。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定 第1部分：门尼黏度的测定 (GB/T1232.1—2016，ISO289-1:2014,IDT) GB/T25269橡胶试验设备校准指南（GB/T25269—2010，ISO18899：2004，IDT） 3术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 初期硫化时间 pre-vulcanizationtime 焦烧时间scorchtime 从最小门尼黏度上升至规定值所需的最短时间，包括预热时间。当使用大转子时，规定上升至5个 门尼值或35个门尼值，当使用小转子时规定上升至3个门尼值或18个门尼值。对应的初期硫化时间 分别用ts或t3s和ts或11s表示，以分（min）表示。 4原理 在规定温度下根据混炼胶料门尼黏度随测试时间的变化，测定门尼黏度上升至规定数值时所需的 时间。规定的温度和橡胶加工使用的温度相对应。 5测试仪器 仪器应符合GB/T1232.1的规定，测试高门尼黏度橡胶时允许使用小转子。 1 GB/T1232.2—2025 6校准 应按附录A的规定进行。 7试样制备 从薄通出片的混炼胶料上制备两片圆形试样，其制备过程符合GB/T1232.1的规定。 8 试温度 选择与混炼胶料加工机关的试验 测试程序 9 9.1 试验程序合（B/T1232.1的规定。预热时间应为1min，然后应继续试至达刘高于最小门尼 黏度值的规定数值用大转子测试的典型曲线图见图 标引符号说明： X 时间[以分（min)表示]; Y——门尼黏度（以门尼单位表示)； 1—转子开始转动； 2—最小门尼黏度值； 3——从最小门尼黏度值土升5个门尼黏度值； 从最小门尼黏度值上升35个门尼黏度值。 图1用大转子测定初期硫化特性（焦烧时间）的典型曲线图 9.2用大转子测试时，焦烧时间ts、焦烧时间t和硫化指数As分别为； a）焦烧时间1s：从试验开始到胶料黏度下降至最小值后再上升5个门尼黏度值所对应的时间，以 2 GB/T1232.2—2025 分（min）表示； 焦烧时间t35：从试验开始到胶料黏度下降至最小值后再上升35个门尼黏度值所对应的时 b 间，以分（min)表示； c) 硫化指数△t3o：按式(1)计算： 0=3- "(1 ) 9.3用小转子测试时，焦烧时间13、焦烧时间t18和硫化指数△11s分别为： a) 焦烧时间t3：从试验开始到胶料黏度下降至最小值后再上升3个门尼黏度值所对应的时间，以 分（min）表示； b) 焦烧时间t18：从试验开始到胶料黏度下降至最小值后再上升18个门尼黏度值所对应的时 间，以分（min）表示； 硫化指数△115：按式(2)计算： c) 15=118-13 ..(2) 注：硫化指数通常作为胶料硫化速率的指示值。越小，硫化速度越快。用两种尺寸的转子测定的焦烧时间和硫 化指数没有可比性。 10 精密度 见附录B。 11测试报告 测试报告应包括以下内容。 a）样品信息： 1）样品及其来源的详细说明； 2） 混炼胶料的详细信息描述，如果适用。 b) 试样的制备方法。 c) 本文件名称及编号。 (P 仪器的详细信息，包括型号、制造商、转子尺寸（大转子或小转子）。 e) 测试说明： 1 测试温度； 2） 模腔闭合力（如果不是11.5kN)； 3） 任何不符合本文件规定的详细信息。 f) 测试结果： 1）最小门尼黏度，以门尼单位表示； 2）初期硫化特性或焦烧时间（ts或t3，l3s或t18，tso或△t1s），以分（min）表示。 g）测试日期。 3 GB/T1232.2—2025 附录A （规范性） 校准规范 A.1核查 在进行任何校准之前，应通过核查确认需校准项目的状况，并记录在校准报告或证书上。报告中应 记录校准是在试验设备“验收”状态下进行的，还是在纠正异常或故障维修后进行的。 应确认试验设备能够达到正常的 参数和不需要正式校准的参数。如果 期日的，包括规定的方 这些参数有可能发生变化，则应在校准程序中写 排行期间核查 A.2时间表 试验设备的验正、校准是本文件的强制性部分。除非另有