ICS77.140.65 GB CCs H 49 中华人民共和国国家标准 GB/T16271—2025 代替GB/T16271—2009 钢丝绳吊索 插编索扣 Steel wire rope slingsSpliced eye terminations (ISO 8794 :2020 ,Steel wire ropes—Spliced eye terminations for slings, MOD) 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T16271—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T16271一2009《钢丝绳吊索 插编索扣》，与GB/T16271一2009相比，除结构调 整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了范围的描述（见第1章，2009年版的第1章）； 一更改了术语和定义的内容（见第3章，2009年版的第3章）； -一更改了钢丝绳插编索扣的分类，增加了插编索扣吊索的分类（见4.2、4.3，2009年版的4.2）； 一更改了钢丝绳选用的要求（见5.1.1，2009年版的5.1.1）； 一增加了钢丝绳不松散的要求（见5.1.3）； ——增加了插编操作的通用要求和其他要求（见5.2.1、5.2.4）； 一增加了索扣尺寸的要求（见5.4）； 一更改了索扣实际破断拉力的要求（见5.5.2，2009年版的5.2.2）； 增加了插编方法和插编次数的试验方法（见6.1）； 一增加了尺寸的试验方法（见6.3）； 一增加了性能试验中试样和安全的要求（见6.4.1、6.4.2）； 一增加了破断拉伸试验温度的要求（见6.4.4）； 一增加了疲劳试验温度的要求，更改了疲劳试验试验机频率的要求（见6.4.5，2009年版的6.4）； 一增加了数值修约与检测数值的判定要求（见6.5）； 一更改了出厂检验和型式检验项目的内容（见表2，2009年版的表2）； 一更改了型式试验判定要求（见7.5，2009年版的7.2.4）； 一增加了包装、标志、贮存和运输的要求（见第8章）； 一增加了选用和使用的要求（见第9章）； 一增加了插编索扣吊索的选用和使用的要求（见附录F）。 本文件修改采用ISO8794：2020《钢丝绳插编的吊索索扣》。 本文件与ISO8794：2020相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见 附录A。 本文件与ISO8794：2020相比，存在较多技术性差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直 单线（I)进行了标示。这些技术性差异及其原因一览表见附录B。 本文件做了下列编辑性修改： 为与现有文件协调，将文件名称改为《钢丝绳吊索插编索扣》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：江阴泰阳成索业有限公司、巨力索具股份有限公司、贵州钢绳股份有限公司、江苏 荣鑫通用设备有限公司、湖南湘钢金属材料科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：张晓、伍雷、陈延菘、任翠英、杨超、周中东、戴纪荣、王周勇、冷明鉴、苏頔瑶、 张薇、田丽茹、卢冲、戴敏、罗庆堂、刘洪郡、王玲君。 I GB/T 16271—2025 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1996年首次发布为GB/T16271一19962009年第一次修订； 一本次为第二次修订。 GB/T16271—2025 钢丝绳吊索 插编索扣 1范围 本文件规定了钢丝绳吊索插编索扣的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运 输、选用和使用。 本文件适用于手工折回式、手工对插式插编和机械折回式插编的六股圆股交互捻钢丝绳吊索的索 扣，其他多股钢丝绳的插编也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类（GB/T8706一2017,ISO17893：2004，MOD） GB/T 8918 重要用途钢丝绳（GB/T8918—2006，ISO3154：1988，MOD) GB/T 14737 港口装卸用吊索使用技术条件 GB/T16825.1 金属材料静力单轴试验机的检验与校准 第1部分：拉力和（或）压力试验 机测力系统的检验与校准（GB/T16825.12022，ISO7500-1：2018,IDT） GB/T20067 粗直径钢丝绳 GB/T 20118 钢丝绳通用技术条件（GB/T20118—2017，ISO2408:2017，NEQ） GB/T 34198 起重机用钢丝绳 GB/T 38814 钢丝绳索具疲劳试验方法 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T 4507 钢丝绳索具拉力试验方法 术语和定义 3 GB/T8706和GB/T14737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 插编索扣 splicedeyetermination 将绳股末端反向插人钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼（见图1）。 1 GB/T162712025 a）无套环的索扣（软环眼） b）有套环的索扣（硬环眼） 图1插编的索扣 3.2 手工折回式索扣hand-splicingofturn-backeyetermination 采用手工的方式，先将绳端折成环状，再将需要插编的绳股，分别穿过本体钢丝绳所构成的环眼。 3.3 手工对插式索扣 hand-splicing offlemish eye termination 采用手工的方式，先将绳端分成两部分，再将每部分都朝相反方向捻在一起，构成对称于钢丝绳轴 线的环眼。 3.4 机械折回式索扣machine-aidedhand-splicingof turn-back eyetermination 先采用手工的方式，将绳端折成环状，再采用机械辅助的方式将需要插编的绳股，分别穿过本体钢 丝绳所构成的环眼。 3.5 穿插tuck 把需要插编的绳股分别穿过本体钢丝绳中规定数目的绳股。 3.6 插编索扣吊索slingsplicedeyetermination 钢丝绳一端或两端用穿插的方法，反向插人钢丝绳主体内制成的索具。 3.7 公称长度 nominallength 4分类 4.1按钢丝绳插编索扣的方式分为手工插编和机械插编。 4.2按钢丝绳插编索扣的制作方法分为手工折回式（见附录C)、手工对插式（见附录D)、机械折回式 (见附录E)插编。 4.3 3按插编索扣吊索的使用组合状况分为单肢插编索扣吊索和多肢插编索扣吊索。 5 技术要求 5.1钅 钢丝绳 5.1.1 应选用符合GB/T8918、GB/T20067、GB/T20118或GB/T34198中规定的六股圆股交互捻钢 2 GB/T16271—2025 丝绳，经供需双方协商也可以选用符合其他标准规定的钢丝绳， 5.1.2钢丝绳的公称抗拉强度应不大于1960MPa，根据供需双方协商，也可以选用其他强度等级的钢 丝绳。 5.1.3应选用捻制为不松散状态的钢丝绳。 5.1.4在腐蚀性较大的环境中，应采用镀锌钢丝绳或其他具有防腐性能的合金镀层钢丝绳。 5.2 插编操作 5.2.1通用要求 插编索扣的加工应由具备经验或经培训合格的员工作业。 5.2.2插编方法 5.2.2.1推荐采用附录C、附录D、附录E中规定的插编方法。用户有其他要求的，应在合同中注明。 5.2.2.2 如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次。 5.2.3插编次数 5.2.3.13 手工插编 对于折回式插编，每一股应至少穿插五次，并且五次中至少三次用整股穿插；对于对插式插编，可以 减少穿插次数，但不小于三次 5.2.3.2机械插编 插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成（共穿插27次）。 5.2.4其他要求 5.2.4.1根据钢丝绳的规格、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。 5.2.4.2为了确保钢丝绳插编后的平整性，允许插编后合理切去多余的绳股末端， 5.2.4.3按照本文件进行索扣插编时，对于特定场合，具体选用何种插编的方式和方法，应符合相关规 定的要求。 5.3外观 5.3.1插编部分的绳芯不应外露，各股要紧密，不应有松动的现象。 5.3.2插编后的绳股切头要平整，不应有明显的扭曲。 5.4尺寸 5.4.1插编索扣吊索的实测长度公差应为钢丝绳公称直径的土2倍，或应不大于公称长度的土0.5%，需方 未指定时，两者之中取大值。 5.4.2同组吊装的各肢插编索扣吊索间的实测长度差值不应天于钢丝绳公称直径的1.5倍，或不天于 公称长度的0.5%，需方未指定时，两者之中取大值。 5.4.3无载荷状态下，索扣的宽度B应为其长度H的一半左右，见图2。用户有特殊要求的，应在合同 中注明。经供需双方协商，可对该尺寸进行测量。 3