ICS 25.100.70 GB CCSJ43 中华人民共和国国家标准 GB/T17588—2025 代替GB/T17588—1998 砂轮磨削基本术语 Basic terminology for grinding process using grinding wheels (IS03002-5:1989,Basicquantitiesincuttingandgrinding—Part5:Basic terminology for grinding processes using grinding wheels, MOD) 2025-06-30发布 2026-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 17588—2025 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 2 3 通用规定 砂轮和工件特征尺寸 4 运动和速度 5 基本磨削方式 砂轮吃刀量和有关参量 7 12 8材料磨除砂轮磨损… 13 9 力、能量和功率 15 10 当量磨削厚度 16 11磨粒统计数 17 附录A（资料性）术语中英文对照· 24 索引 29 GB/T17588—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T17588—1998《砂轮磨削基本术语》，与GB/T17588—1998相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下： 磨削方式术语（见6.6.6～6.6.12）； b）增加了术语“磨削余量”（见8.6)； 本文件修改采用ISO3002-5：1989《切削和磨前的基本参量第5部分：砂轮磨削基本术语》。 本文件与ISO3002-5：1989相比做了下述结构调整： 引言对应ISO3002-5：1989中的第1章，并重新起草了第1章； -6.6中增加了6.6.6~6.6.12； —第8章中增加了8.6； 第9章中增加了9.3。 本文件与ISO3002-5：1989的技术差异及其原因如下： 用规范性引用的GB/T12204—2010替换了ISO3002-1：1982、ISO3002-3：1984和ISO3002-4： 1984（见3.1），国家标准与国际文件之间的一致性程度为修改，以适应我国的技术条件； 用规范性引用的GB/T19660一2005替换了ISO841：1974（见3.5），以适应新的要求； 磨削方式术语（见6.6.6～6.6.12），以适应磨削技术的发展； 本文件做了下列编辑性改动： 将标准名称更改为《砂轮磨削基本术语》； 按照我国术语标准的编写规则更改了相关表述方式； 增加了中英文索引。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。 本文件起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、华侨大学、上海机床厂有限公司、大连理工大 学、郑州三磨超硬材料有限公司。 本文件主要起草人：朱建辉、赵延军、黄国钦、王伟荣、王宣平、陈恩厚、王宁昌、张良、包华。 本文件于1998年首次发布，本次为第一次修订。 Ⅲ GB/T17588-—2025 引 本文件旨在将GB/T12204-2010和ISO3002-2中定义过的基本术语应用到磨削中，并且对磨削 工艺增加了专门的磨削术语。 本文件中，磨削这个词的含义仅限于以砂轮为工具的材料磨除作业。 主运动是砂轮的转动，它在砂轮与工件的接触区造成相当大的圆周速度。 进给运动加在工具或工件上，以便获得工件材料的连续切除。在单个切削刃作用下，被除去的材料 呈细小切屑状。 进给运动"由几个分运动构成，被加工表面是在砂轮轮廊和运动的路径的联合作用下生成的。 1）见GB/T12204—2010中2.6.1和2.6.2。 IV GB/T17588—2025 砂轮磨削基本术语 1范围 本文件界定了磨削工艺用基本术语及其定义、部分术语的符号和计量单位。 本文件适用于磨削专业及相关行业。 注：附录A集中列出了术语的中英文对照。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T12204—2010 ）金属切削基本术语（ISO8002-1：1982，ISO8002-3：1984，ISO8002-4： 1984,MOD) GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841： 2001,IDT) ISO3002-2：1982切削和磨削的基本参量第2部分：刀具作用部分的几何参量与刀具和切削 角度相关的基本转换公式（Basicquantitiesincuttingandgrinding一Part2：Geometryoftheactive part of cutting tools-General conversion formulae to relate tool and working angles) 3通用规定 3.1符号和下标 除另有规定外，在GB/T12204一2010及ISO3002-2：1982中定义的基本符号与下列符号一起在 磨削中使用： A：面积； —l：长度； -b：宽度。 适当处增加下标，其中包括： S：与砂轮有关的参量，例如U：：砂轮圆周速度； W：与工件有关的参量，例如Uw：工件的圆周速度； 一m：与工作台或工件支撑物、砂轮支撑物有关的参量（见3.2）； 一d：与修整或整形工艺或整形工具有关的参量； （字码右上角的撇号）：表示与单位有效砂轮轮廓线长度（4.6.1)或与单位有效砂轮宽度 (4.6.2)有关的参量，例如F'=F/b。 3.2工作台table 在本文件中，术语“工作台”是指对机床床身作运动的机床部件。工作台可以是支持工件的亦可以 是支持砂轮的。 1 GB/T 17588—2025 的其他所有运动都被视为是由工作台提供的。 3.3公称值和实际值nominalvalueandrealvalue 参量的公称值是在机床上设定的值，而实际值则计入了工件的变形、砂轮的变形、机床的变形以及 砂轮的磨损。 二者需要加以区别：公称值在相应符号下加下标“（n)”，实际值加下标“(r)”,例如h(n)和h(t)。 3.4平面参考系referencesystemofplanes（图2图7） 平面参考系的定义见GB/T12204—2010。 在磨削情况下，这些平面与磨削基点（4.7)有关，并考虑主进给运动(5.2.1)方向。 主运动"方向（砂轮回转方向)与主进给运动方向在磨削基点“D”相重合的情况下，工作平面的方 向应与砂轮回转轴线垂直。 3.5机床轴系规定machineaxisconvention 机床轴系的方向应与GB/T19660一2005的基本原则一致。有些情况下，需要作进一步的规定。 4砂轮和工件特征尺寸 4.1 砂轮直径和工件直径grindingwheeldiameterandworkpiecediameter d.,dw 4.2 砂轮周长和工件周长peripherallengthofgrindingwheelandperipherallengthofworkpiece πds,dw 4.3 平行于砂轮轴线测定的砂轮宽度widthofthegrindingwheelmeasuredparalleltothewheelaxis b.(见图1) 4.4砂轮表面 4.4.1 几何砂轮表面geometricgrindingwheelsurface 准备修整或准备用于去除材料的砂轮表面部分。 4.4.2 有效砂轮表面activegrindingwheel surface 几何砂轮表面上在砂轮回转过程中实际去除材料的部分。 4.4.3 几何磨削接触面 geometric grinding contact surface 砂轮和工件间理想化的接触面，其确定或计算时，将忽略砂轮的变形、磨损、砂轮和工件的粗糙度及 切向进给运动。 2）见GB/T12204—2010中3.2.3。 2