ICS 59.080.30 W 04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T30159.1—2013 纺织品 防污性能的检测和评价 第1部分：耐沾污性 Textiles-Testing and evaluation for anti-soil properties- Part 1:Stain resistance 2013-12-17发布 2014-10-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 30159.1—2013 前言 GB/T30159《纺织品防污性能的检测和评价》包括以下2个部分： 第1部分：耐沾污性； 第2部分：易去污性。 本部分为GB/T30159的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国纺织工业联合会提出 本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1)归口。 本标准主要起草单位：中纺标（北京）检验认证中心有限公司、国家纺织制品质量监督检验中心、雅 戈尔集团股份有限公司。 本部分标准主要起草人：斯颖、刘飞飞、徐路 I GB/T 30159.1—2013 纺织品防污性能的检测和评价 第1部分：耐沾污性 1范围 GB/T30159的本部分规定两种测定纺织品耐沾污性的试验方法，即液态沾污法和固态沾污法，并 给出了耐沾污性的评价指标。 本部分适用于各类纺织织物及其制品。根据产品种类和用途，可选择一种或两种方法。使用不同 的污物和方法所得试验结果不具可比性。 本部分不适用于膜结构用涂层织物。试样与固态污物的颜色相近时，不宜采用固态沾污法评价。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB1534—2003花生油 GB/T 4802.3—2008 纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法 GB/T6529纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T7044—2003 色素炭黑 GB/T8629—2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB181862000 酿造酱油 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防污性能 anti-soil properties 材料抵抗沾污的性能，即材料具有不易沾附污物，或即使沾污也易去除的性能，以耐沾污性和易去 污性表征。 SAG 3.2 耐沾污性 Estain resistance 材料与液态或固态污物接触后，不易沾附污物的性能。 4原理 在纺织试样表面施加一定量的液态或固态污物，根据污物对试样的沾附程度来评价试样的耐活 污性。 液态沾污法是将规定的液态污物滴加在水平放置的试样表面，观察液滴在试样表面的润湿、芯吸和 接触角的情况，评定试样耐液态污物的沾污程度。 1 GB/T30159.1—2013 固态沾污法是将试样固定在装有规定的固态污物的试验筒中，翻转试验筒使试样与污物充分接触， 通过变色用灰色样卡比较试样沾污部位与未沾污部位的色差，评定试样耐固态污物的沾污程度。 注：可根据双方协商确定使用其他污物，在试验报告中说明。 5设备和材料 5.1 液态沾污法 5.1.1液态污物，符合GB1534一2003的一级压榨成品油或符合GB18186—2000的高盐稀态发酵酱 油(老抽)。 5.1.2滴瓶，配有磨口滴管。 5.1.3吸液滤纸，中速定性。 5.2固态沾污法 5.2.1 固态污物，符合附录A中的组成和配制要求。 5.2.2翻转箱，每边长为（235土5）mm的正方体箱，箱子应绕穿过箱子两对面中心的水平轴转动，转速 为（60士2）r/min。箱子的一面应是可打开的，用于试样取放。也可使用GB/T4802.3一2008的5.1中 规定的起球试验箱。 5.2.3试验筒，由筒身、筒盖和试样固定片三部分组成，总质量约为350g： 筒身（见图1)与筒盖，均由耐撞击的硬质材料制成（如铝材），其中筒身内径为（90土0.5）mm， a) 高度为（100士0.5）mm，厚度为（3士0.5）mm；筒壁有均匀分布的3个长方孔，每个孔的内弧长 图1筒身示意图 b）试样固定片，由弹性橡胶制成，长度与筒身外径周长相同，宽度为（93士0.5)mm，上面有3个厚 度为（3士0.5）mm的长方体凸起部位。包合筒身时，凸起部位与筒身的长方孔紧密吻合，且与 筒身内表面在同一圆周面上。 5.2.4防护袋，由3层符合GB/T8629一2001中规定的A型涤纶陪洗布制成，尺寸以恰好装人试验筒 为宜，袋口可通过绳带扎紧，以防止试验筒在翻转箱中翻动过程中，对其内壁造成污染和损伤。 5.2.5家用吹风机。 5.2.6胶带。 5.2.7评定变色用灰色样卡，符合GB/T250。 6试样的准备和调湿 从每个样品中取有代表性的试样，确保其表面无活污，无褶皱。液态活污法取2块试样，尺寸能满 2 GB/T30159.1—2013 足试验要求即可；固态沾污法取2块试样，每块试样尺寸约为（300×120）mm。 如果考核样品防污性能的耐洗涤性，应采用GB/T8629一2001中6A程序对样品进行洗涤，洗涤 次数为10次，或根据双方协商确定，但应在试验报告中说明。 注：多次洗涤时，可将时间累加进行连续洗涤。 试样应在GB/T6529规定的标准大气中调湿。 7程序 7.1液态沾污法 7.1.1试验在GB/T6529规定的标准大气下进行。 7.1.2将2层滤纸置于光滑的水平面上，再将试样正面朝上平整的放置在滤纸上。 7.1.3根据需要选择一种或两种污液。在试样的3个部位上，用滴管分别在每个部位滴下约0.05ml （1滴）污液（见5.1.1），各液滴间距至少为50mm。滴液时，滴管口距试样表面约6mm。 7.1.4试样静置（30士2）s后，以约45角观察每个液滴，按8.1进行评级。 7.1.5按7.1.1~7.1.4对另一块试样进行测试。 7.2固态沾污法 身，使试样固定在试验筒上，再用胶带将试样固定片的两端封合。 7.2.2向试验筒底部加人（40士2）mg的固态污物（见5.2.1），盖好筒盖，将试验筒装人防护袋内，扎紧 袋口。 7.2.3将装有试验筒的防护袋放入翻转箱中，使筒身的轴向平行于翻转箱的水平轴，关闭箱盖。 7.2.4启动翻转箱，转动200次后停止，取出试样 7.2.5用吹风机吹去附在试样表面上的污物，按8.2进行评级。 7.2.6按7.2.1～7.2.5对另一块试样进行测试。 7.2.7试验结束后，将试验筒清洗干净。 8结果表示和评价 8.1液态沾污法的结果 观察液态污物在试样表面的状态，依据表1中给出的级数对每处液滴进行评级，如果介于两级之 间，记录半级，例如3-4级。同一试样中如果有2处或3处级数相同，则以该级数作为该试样的级数；如 果3处级数均不相同，则以中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验结果。 表1沾污等级 沾污等级 沾污状态描述 5级 液滴清晰，具有大接触角的完好弧形，液滴与试样接触表面没有润湿， 4级 液滴与试样接触表面部分或全部发暗，约四分之三液滴量保留在试样表面 3级 液滴与试样接触表面部分或全部发暗，约二分之一液滴量保留在试样表面。 2级 液滴与试样接触表面部分或全部发暗，约四分之一液滴量保留在试样表面。 1级 液滴消失在试样表面，全部润湿 3